Maddenin dördüncü halini hiç duydunuz mu? Katı, sıvı ve gazın ötesinde, yıldızları oluşturan süper enerjili madde olan plazma da vardır. Peki ya bu gücü, en sert metalleri inanılmaz kolaylıkla kesmek için kullanabilseydiniz?
Plazma kesmenin ardındaki prensip tam olarak budur. Bu teknoloji sıradan gazı, herhangi bir iletken metali eritip kesebilecek kadar sıcak, odaklanmış bir plazma jetine dönüştürür. Devasa gökdelenler inşa etmekten ayrıntılı metal sanatı yaratmaya kadar uygulamaları çok geniştir. Bu yazıda tam olarak nasıl yapılacağını öğreneceksiniz Plazma Kesim Makinesi çalışır, büyüleyici geçmişini ortaya çıkarır ve neden modern endüstrinin temel taşı olduğunu anlar.Modern endüstri, sert metallerin şekillendirilmesine dayanır. Her şey için onlara ihtiyacımız var. Arabalar, gökdelenler, köprüler ve robotlar yapıyoruz. Bu şeyler hassas biçimde şekillendirilmiş metal parçalar gerektirir. Ancak metaller inanılmaz derecede güçlüdür. Güçlü olmaları onları kesmeyi ve şekillendirmeyi zorlaştırır. Uçak kanadı gibi bir şey için gereken malzemeleri tam olarak nasıl keseriz?
Çoğu durumda cevap plazma kesicidir. Bilim kurgu gibi gelebilir. Ancak onlarca yıldır piyasada olan yaygın bir araçtır. Bir plazma kesici kavramsal olarak basittir. Maddenin evrendeki en yaygın hallerinden birinden faydalanarak çalışır. Bu makale plazma kesmenin gizemini ortaya çıkaracak. Bu büyüleyici aracın dünyamızı nasıl şekillendirdiğini göreceksiniz.
Bir plazma kesicinin nasıl çalıştığını anlamak için öncelikle plazmanın ne olduğunu anlamanız gerekir. Tüm sürecin anahtarıdır. O olmadan sadece şık bir hava kompresörüne sahip olursunuz. Plazma bilimini kavradığınızda makinenin geri kalan işlevleri de yerine oturur.
Muhtemelen okulda maddenin üç halini öğrenmişsinizdir. Katı, sıvı ve gazdırlar. Ancak dördüncü bir temel durum daha var. Bu dördüncü durum plazmadır. Bu, Dünya'da her gün göreceğiniz bir şey değil ama inanılmaz derecede yaygın. Aslında plazma görünür evrenin yaklaşık %99'unu oluşturur.
Bu halleri anlamak için suyu düşünün.
● Katı: Su çok soğuk olduğunda buz haline gelir. Molekülleri katı bir yapıya kilitlenmiştir. Pek hareket etmiyorlar. Bu ona belirli bir şekil ve hacim kazandırır.
● Sıvı: Buza ısı verildiğinde eriyerek suya dönüşür. Moleküller artık birbirlerinin üzerinden kayabilirler. Suyun belirli bir hacmi vardır ancak bulunduğu kabın şeklini alır.
● Gaz: Daha fazla ısı eklediğinizde su buhara dönüşür. Moleküller serbestçe uçarlar. Birbirlerine bağlı değiller. Gazın belirli bir şekli veya hacmi yoktur.
Peki gazı ısıtmaya devam ederseniz ne olur? Plazma alırsınız.
Plazma genellikle iyonize gaz olarak adlandırılır. Bir gazı aşırı sıcaklıklara kadar ısıttığınızda atomları parçalanmaya başlar. Normal bir atomun proton ve nötronlardan oluşan bir çekirdeği vardır. Etrafı bir elektron bulutu ile çevrilidir. Isının yoğun enerjisi elektronları atomlarından kurtarır.
Bu işlem iki tür parçacık oluşturur. Negatif yüklü serbest elektronlarınız ve pozitif yüklü iyonlarınız (elektron kaybeden atomlar) var. Bu parçacıklar inanılmaz hızlarda hareket ediyor. Çarpıştıklarında büyük miktarda enerji açığa çıkarırlar. Bu enerji, plazmaya benzersiz özelliklerini ve inanılmaz kesme gücünü veren şeydir.
Plazmayı doğada bulabilirsiniz. Güzel Kuzey ve Güney Işıkları plazmadır. Atmosferimizle etkileşime giren güneş rüzgarları tarafından yaratılırlar. Yıldırım, plazmanın güçlü ve doğal bir örneğidir. Güneş ve diğer tüm yıldızlar dev plazma toplarıdır. Burada, Dünya'da, onu teknoloji için kullandık. Bunu neon tabelalarda, floresan ışıklarda ve plazma TV'lerde bulabilirsiniz. Ve tabii ki bunu plazma kesicilerde metali kolaylıkla kesmek için kullanıyoruz.
Plazma kesiciler fabrikalarda çok büyük, robotla çalıştırılan sistemler olabilir. Ayrıca garajda küçük, el tipi üniteler de olabilirler. Boyutları ne olursa olsun hepsi aynı prensiplerle çalışır. İşi tamamlamak için aynı temel bileşenleri paylaşırlar. Tipik bir sistemin üç ana bölümü vardır.
● Güç Kaynağı: Sistemin kalbidir. Standart AC gücünü duvardan alan ağır bir kutudur. Bunu, plazma arkını oluşturmak ve sürdürmek için gereken yüksek amperajlı DC voltajına dönüştürür. Güç kaynağı çıkış akımını (amper) kontrol eder. Bu, operatörün kesme gücünü metalin kalınlığına göre ayarlamasına olanak tanır. Daha fazla amper, daha kalın malzemeleri kesmek için daha fazla güç anlamına gelir.
● Plazma Meşalesi: Bu, elinizde tuttuğunuz veya bir makinenin kontrol ettiği araçtır. Plazma jetinin üretilmesinden ve yönlendirilmesinden sorumludur. Gaz ve elektriği bir araya getiren, akıllıca tasarlanmış bir cihazdır. Tüm aksiyon bu meşalenin içinde gerçekleşiyor.
● Kontrol Sistemi: Manuel kesicilerde kontrol sistemi operatördür. Meşaleyi yönlendiriyorlar. Otomatik sistemler için bu bir CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) ünitesidir. CNC kontrol cihazı dijital bir tasarım dosyasını okur. Daha sonra torcu kesme yolu boyunca hassas bir şekilde yönlendirir. Bu, her seferinde mükemmel, tekrarlanabilir kesimler sağlar.
İki ana tip plazma kesme kurulumu vardır: el tipi ve CNC. Elde taşınan kesiciler küçük mağazalar, sanatçılar ve yıkım işleri için idealdir. Serbest elle kesme ve dar alanlarda çalışma için büyük esneklik sunarlar. CNC plazma tablaları endüstriyel üretime yöneliktir. Parçaların imalatında eşsiz hassasiyet, hız ve verimlilik sağlarlar.
Plazma fenerinin içine daha yakından bakalım. Zamanla aşınan birkaç kritik sarf malzemesi içerir. A Plazma Kesim Makinasının düzgün çalışması için bu parçalara ihtiyaç vardır.
● Elektrot: Torcun merkezinde bulunan elektrot tipik olarak hafniyum veya tungsten uçlu bakırdan yapılır. Negatif DC yükünü güç kaynağından alır. Elektrik arkı bu elektrottan kaynaklanır.
● Meme: Meme, elektrodun hemen altında bulunur. Ortasında küçük, tam boyutlu bir delik bulunan bakır bir parçadır. Görevi gaz akışını daraltmak ve odaklamaktır. İyonize gaz bu küçük açıklıktan zorlanırken neredeyse süpersonik hızlara ulaşarak kesme jetini oluşturur. Nozül ayrıca kesilen alanın korunmasına da yardımcı olur.
● Girdap Halkası: Bu, açılı delikleri olan küçük, genellikle plastik bir parçadır. Elektrotun ve nozulun arkasında bulunur. Sıkıştırılmış gaz içinden akarken girdap halkası gazın hızla dönmesini sağlar. Bu girdap hareketi arkın elektrot üzerinde merkezlenmesine yardımcı olur. Ayrıca, nozülden çıkan plazma jetinin stabilize edilmesine de yardımcı olur. Bu daha temiz, daha hassas bir kesimle sonuçlanır.
Bu bileşenler mükemmel bir sırayla birlikte çalışarak basit gazı ve elektriği güçlü bir kesici alete dönüştürür.
Artık parçaları ve bilimi bildiğimize göre hepsini bir araya getirelim. Bir makine katı metali kesmek için aşırı ısıtılmış gazı nasıl kullanır? Süreç, termal dinamiğin ve elektriğin büyüleyici bir uygulamasıdır. Bu bir termal kesme yöntemidir; yani işi yapmak için mekanik kuvvet değil, ısı kullanılır.
Tüm süreç bir saniyeden çok daha kısa bir sürede gerçekleşir. Güç sağlandığı ve torç kestiği sürece bu sürekli bir döngüdür. Tetiği çektiğinizde ne olacağına dair adım adım bir dökümü burada bulabilirsiniz.
1. Gaz Akışı Başlıyor: İlk olarak hava, nitrojen veya argon/hidrojen karışımı gibi sıkıştırılmış bir gaz torca gönderilir. Bu gaz girdaplı halkanın içinden ve elektrotun çevresinden akar.
2. Ark Başlatma: Güç kaynağı elektroda yüksek voltajlı bir sinyal gönderir. Bu, torç içinde bir başlangıç kıvılcımı veya pilot ark oluşturur. Bu kıvılcım etrafından dolaşan gazı ısıtmaya ve iyonlaştırmaya başlar.
3. Plazma Jet Oluşumu: Pilot ark, elektrot ile kesme nozulu arasında bir elektrik yolu oluşturur. Ana kesme akımı akarken bu yol gazı yoğun bir şekilde ısıtır. Gaz 30.000°F'a (16.650°C) kadar sıcaklıklara ulaşır. Bu onu odaklanmış bir plazma jetine dönüştürür.
4. Ark Transferi: Operatör torcu iletken metal iş parçasına yaklaştırdığında elektrik yolu kayar. Plazma jeti iletkendir. Elektrottan jet aracılığıyla iş parçasına kadar olan devreyi tamamlar. İş parçası, güç kaynağına geri giden topraklama kelepçesine bağlanır. Bu ana kesme arkıdır.
5. Eritme ve Fırlatma: İnanılmaz derecede sıcak plazma jeti, dokunduğu metali anında eritir. Aynı zamanda, gaz jetinin yüksek hızı (saniyede 20.000 feet'e varan hızlarda hareket eder) erimiş metali güçlü bir şekilde uzaklaştırır. Bu eylem, çentik olarak bilinen kesme yolunu temizler.
Plazma kesim diğer termal yöntemlerden farklıdır. Örneğin oksi-yakıt kesimi kimyasal bir reaksiyon kullanır. Çeliği önceden ısıtır ve ardından metali hızla oksitlemek (yakmak) için saf oksijen akışını kullanır. Bu sadece çelik üzerinde işe yarar. Ancak plazma kesimde eritmek için yoğun ısı kullanılır . herhangi bir iletken metali Lazer kesim, malzemeyi eritmek veya buharlaştırmak için oldukça odaklanmış bir ışık demeti kullanır. Plazma genellikle daha kalın malzemeler için lazer kesime göre daha hızlı ve daha iyidir.
İster CNC tezgahında ister yetenekli bir operatörün elinde olsun, süreç aynıdır. Makine, elektriği ve gazı hassas, güçlü bir kesme kuvvetine dönüştürür. Dünya çapında metal üretimi için vazgeçilmez hale geldi.
İşlerin ilerlemesi için o ilk kıvılcımı yaratmanız gerekiyor. Plazma kesicilerin arkı başlatmasının birkaç farklı yolu vardır. Çoğunlukla kullanılan yöntem makinenin maliyetine ve amaçlanan uygulamaya bağlıdır.
Yüksek Frekanslı Kontak Başlatma
Bu, genellikle daha ucuz, hobi düzeyindeki makinelerde bulunan daha eski ve daha basit bir yöntemdir. Kesimi başlatmak için torcun memesini çalışma parçasına fiziksel olarak dokundurursunuz. Tetiğe bastığınızda yüksek frekanslı, yüksek voltajlı bir kıvılcım üretilir. Bu kıvılcım, elektrot ile iş parçasına temas eden meme arasındaki boşluğun üzerinden atlar. Bu devreyi tamamlar ve plazmayı oluşturur. Ana dezavantajı, yüksek frekansın elektromanyetik girişim (EMI) yaratabilmesidir. Bu EMI, CNC kontrolörleri veya yakındaki bilgisayarlar gibi hassas elektronikleri bozabilir veya bunlara zarar verebilir. Bu nedenle otomatik sistemlerde bu yöntemi bulamazsınız.
Pilot Ark Yöntemi
Bu, modern plazma kesicilerde, özellikle profesyonel ve CNC modellerinde kullanılan en yaygın yöntemdir. Torç-metal teması gerektirmeyen bir 'yumuşak başlangıç' kullanır. Torcun içindeki düşük akımlı, yüksek voltajlı bir devre, elektrot ile meme arasında bir kıvılcım oluşturur. Bu, pilot ark olarak bilinen küçük, kapalı bir plazma arkı yaratır. Bu ark torç kafasının içinde kalır.
Torcu iş parçasının yakınına getirdiğinizde bu pilot ark uzanır. Metale temas ederek ana kesme arkını aktarır. Yüksek frekans olmadığından CNC makinelerinde kullanımı güvenlidir. Ayrıca pilot ark boşlukların üzerinden atlayabildiğinden genişlemiş veya paslanmış metalin kesilmesine de olanak tanır.
Yaylı Plazma Torç Başlığı Yöntemi
Bu, pilot ark oluşturmanın mekanik bir yoludur. Torcun memesi hareketlidir. Torç kafasını iş parçasına doğru bastırdığınızda nozülü elektrota doğru geri iter. Bu doğrudan kısa devre yaratır ve akım akmaya başlar. Basıncı bıraktığınızda nozül ileri doğru fırlar. Bu, pilot arkı oluşturan bir elektrik arkı ortaya çıkarır. Bu pilot arkın iş parçasıyla tam temas haline getirilmesi, tıpkı standart pilot ark yöntemi gibi ana kesme akımını aktarır. Yüksek frekanslı elektroniklerden kaçınan güvenilir bir sistemdir.
Her teknoloji gibi plazma kesmenin de güçlü ve zayıf yanları vardır. Doğru kesme işleminin seçilmesi malzemeye, kalınlığa, gerekli hassasiyete ve bütçeye bağlıdır. Plazma kesme birçok uygulama için mükemmel bir denge sunar ancak her iş için her zaman mükemmel bir araç olmayabilir.
Plazma kesimi birçok iyi nedenden dolayı popülerdir. Hız, çok yönlülük ve maliyet kombinasyonu, onu dünya çapındaki imalathanelerde tercih edilen bir seçim haline getiriyor.
● Çok yönlülük: Elektriksel olarak iletken olan her türlü malzemeyi kesebilir. Buna yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç ve diğer alaşımlar dahildir. Oksi-yakıt gibi diğer yöntemler yalnızca demirli metallerle (çelik) sınırlıdır.
● Hız ve Verimlilik: Plazma kesimi, özellikle kalınlığı 2 inçin altındaki malzemelerde, oksi-yakıt kesiminden çok daha hızlıdır. Ayrıca birçok mekanik kesme yönteminden daha hızlıdır. Daha hızlı kesimler, daha yüksek üretkenlik ve daha düşük işçilik maliyetleri anlamına gelir.
● Orta Kalınlıkta Yüksek Kaliteli Kesimler: 0,25 inç ila 1,5 inç arasındaki metaller için plazma, kesim kalitesi ve hız arasında mükemmel bir denge sağlar. Kenarlar minimum cüruf (yeniden katılaşmış metal) ile nispeten pürüzsüzdür.
● Maliyet Verimliliği: Plazma sisteminin ilk yatırımı, lazer veya su jeti kesiciye göre daha düşüktür. Esas olarak elektrik ve basınçlı hava veya nitrojen kullanıldığı için işletme maliyetleri de makuldür.
● CNC Hassasiyeti: Bir CNC tablasıyla eşleştirildiğinde, Plazma Kesim Makinası yüksek hassasiyet ve mükemmel tekrarlanabilirlik sunar. Otomatik ve verimli bir şekilde, dar toleranslara sahip karmaşık şekiller ve parçalar üretebilir.
● Daha Küçük Kerf: Kesme çentiği (çıkarılan malzemenin genişliği), oksi-yakıtla kesmeye göre daha dardır. Bu, daha az malzeme israfı ve daha hassas konturlar anlamına gelir.
● Taşınabilirlik: Daha küçük, el tipi plazma kesiciler hafif ve taşınabilirdir. Bu onları yerinde onarımlar, inşaat işleri ve yıkım için ideal kılar.
Güçlü ve çok yönlü olmasına rağmen plazma kesmenin sınırlamaları da vardır. Bu dezavantajları anlamak, projeniz için doğru süreç olup olmadığına karar vermek açısından çok önemlidir.
● Sınırlı Hassasiyet ve Lazer Karşılaştırması: İyi olmasına rağmen, plazma kesimin hassasiyeti lazer kesiminkiyle eşleşemez. Lazerler çok daha ince bir çentik oluşturur ve özellikle ince malzemeler üzerinde daha keskin köşelerle daha karmaşık ayrıntılar oluşturabilir.
● Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ): Plazma arkının yoğun ısısı, kesim kenarı boyunca metalin metalurjisini değiştirir. Bu, Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) oluşturur. HAZ, metali daha sert ve daha kırılgan hale getirebilir; bu da daha sonraki işleme veya kaynak işlemleri için sorun teşkil edebilir. Su jeti ile kesme hiçbir şekilde HAZ üretmez.
● Kalınlık Sınırlamaları: Orta kalınlıklarda üstün olsa da plazma kesmenin de sınırları vardır. Su jeti ve oksi yakıtlı kesim, bazen 6-8 inç'i aşan çok daha kalın malzemeleri işleyebilir. Standart plazma kesiciler, kaliteli kesimler için tipik olarak maksimum 2-3 inç civarındadır.
● Kesim Kenarı Eğimi: Plazma kesimleri nadiren mükemmel şekilde kare olur. Kesilen kenarda neredeyse her zaman hafif bir eğim açısı vardır. Yüksek çözünürlüklü plazma sistemleri bu sorunu büyük ölçüde azaltmıştır ancak su jetinin düz kenarlarıyla karşılaştırıldığında bu hala bir faktördür.
● İnce Malzemelerle İlgili Zorluklar: Çok ince saclarda (1/8 inçten az), yoğun ısı bükülmeye ve bozulmaya neden olabilir. Lazer kesim genellikle bu malzemeler için daha iyi bir seçimdir.
Plazma kesmenin çok yönlülüğü, onu çok çeşitli endüstrilerde ve yaratıcı alanlarda temel bir araç haline getirmiştir. Devasa endüstriyel projelerden ayrıntılı sanat eserlerine kadar plazma kesicileri her yerde iş başında bulabilirsiniz. Çeşitli metalleri hızlı ve temiz bir şekilde kesme yeteneği, sonsuz olasılıkların önünü açar.
Otomotiv dünyasında plazma kesiciler vazgeçilmezdir. Özel otomobil ve motosiklet mağazaları bunları özel çerçeveler, braketler ve gövde panelleri üretmek için kullanıyor. Otomobilin şasisinin veya egzoz sistemlerinin hasarlı kısımlarını çıkarmak için oto tamirinde kullanılırlar. Yıkım ve araç hurdaya çıkarma işlerinde, elde taşınan plazma kesiciler, eski arabaların ve ekipmanların hızlı bir şekilde sökülmesini sağlar.
İnşaat, plazma kesiminin bir diğer önemli alanıdır. İşçiler şantiyelerde inşaat demirini, çelik kirişleri ve metal döşemeleri istenilen ölçülerde kesmek için taşınabilir üniteler kullanıyor. Fabrikasyon atölyelerinde büyük CNC plazma tablaları binaların ve köprülerin yapısal bileşenlerini kesiyor. Hız ve doğrulukla özel köşebentler, taban plakaları ve destek braketleri oluşturmak için kullanılırlar.
Sanatçılar ve metal işçileri, yaratıcı özgürlükleri nedeniyle plazma kesmeyi benimsediler. Elde taşınan plazma kesici, metal için bir boya fırçası gibi davranır. Sanatçılar, testereyle yapılması imkansız olan akıcı, organik şekilleri kesebilirler. Karmaşık metal heykeller, dekoratif kapılar, özel duvar sanatı ve ayrıntılı tabelalar yaratıyorlar. Manuel plazma kesiminin biraz kusurlu, rustik kenarı, bazı sanatsal stiller için arzu edilen bir estetik bile olabilir. CNC plazma aynı zamanda sanat için de kullanılıyor ve karmaşık dijital tasarımların metalde mükemmel şekilde kopyalanmasına olanak tanıyor.
Plazma kesme, metal imalat dünyasında güçlü ve dönüştürücü bir teknolojidir. Temel ilkelerini, faydalarını ve sınırlamalarını anlayarak, onu ne zaman ve nasıl kullanacağınız konusunda bilinçli kararlar verebilirsiniz.
Bir plazma kesme makinesinin özünde basit ama güçlü bir konsept kullanılır. Hava veya nitrojen gibi normal bir gazı alır ve ona elektrikle enerji verir. Bu, gazı maddenin dördüncü hali olan plazmaya dönüştürür. Bu aşırı ısıtılmış, elektriksel olarak iletken plazma daha sonra küçük bir ağızlıktan geçirilir. Yoluna çıkan her türlü iletken metali eritip parçalayabilen yüksek hızlı bir jet haline geliyor.
Başlıca faydaları açıktır: Hızlıdır, çok yönlüdür ve uygun maliyetlidir. Çelik, alüminyum ve paslanmaz çeliği eşit kolaylıkla keser, bu da onu oksijenle kesmeye göre çok daha esnek hale getirir. Yaklaşık 1,5 inç kalınlığa kadar metal levha malzemeler için genellikle paranın karşılığında en iyi hız ve kesim kalitesi kombinasyonunu sağlar.
Bir kesme yöntemi seçerken önceliklerinizi göz önünde bulundurun. Çok kalın metalleri (3 inçten fazla) kesmeniz gerekiyorsa veya yalnızca çelik kesiyorsanız, oksi-yakıt daha iyi bir seçim olabilir. Mutlak en yüksek hassasiyete, en keskin köşelere ihtiyacınız varsa veya çok ince, hassas malzemelerle çalışıyorsanız, lazer kesim muhtemelen daha üstündür. İletken olmayan malzemeleri kesmeniz gerekiyorsa veya ısının malzemeyi etkilemesi mümkün değilse, su jeti çözümdür. Plazma kesim, çoğu imalatın gerçekleştiği geniş orta zeminde parlıyor.
Teknoloji gelişmeye devam ediyor. Modern yüksek çözünürlüklü plazma sistemleri lazer kesimle aradaki farkı kapatıyor. Her zamankinden daha küçük çentikler, daha yüksek hızlar ve daha hassas, daha kare kenarlar sunuyorlar. Teknoloji daha verimli ve uygun fiyatlı hale geldikçe, plazma kesim önümüzdeki yıllarda endüstrinin, sanatın ve inovasyonun temel taşı olmaya devam edecek.
Önerilen kesme kalınlıkları için genel bir kılavuz aşağıda verilmiştir:
Malzeme Türü |
Önerilen Kalınlık Aralığı |
Maksimum Kıdem Kalınlığı |
Yumuşak Çelik |
1/16' ila 1,5' (1,5 mm ila 38 mm) |
En fazla 3' (75 mm) |
Paslanmaz çelik |
1/16' ila 1,25' (1,5 mm ila 32 mm) |
En fazla 2,5' (64 mm) |
Alüminyum |
1/16' - 1' (1,5 mm - 25 mm) |
En fazla 2' (50mm) |
Plazma kesme makineleri çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve pirinç dahil tüm iletken malzemeleri kesebilir.
CNC plazma kesim, hassasiyet ve tekrarlanabilirlik için bilgisayar sayısal kontrolünü kullanırken manuel kesim, operatörün becerisine ve kontrolüne dayanır.
Eldiven, gözlük ve aleve dayanıklı giysiler gibi koruyucu giysiler kullanın, uygun havalandırmayı sağlayın ve kesme alanından güvenli bir mesafe bırakın.
Hayır, plazma kesme, elektriği ileten metalleri kesmek için tasarlanmıştır ve metal olmayan malzemeler için uygun değildir.
Plazma kesme, orta kalınlıktaki kesimler için uygun maliyetlidir ancak daha kalın malzemeler için oksigaz gibi yöntemlerden daha pahalı olabilir.
