Haben Sie schon einmal vom vierten Zustand der Materie gehört? Jenseits von Feststoffen, Flüssigkeiten und Gasen gibt es Plasma, dieselbe hochenergetische Substanz, aus der Sterne bestehen. Was wäre, wenn Sie diese Kraft nutzen könnten, um mit unglaublicher Leichtigkeit selbst die härtesten Metalle zu durchtrennen?
Genau das ist das Prinzip des Plasmaschneidens. Diese Technologie wandelt gewöhnliches Gas in einen fokussierten Plasmastrahl um, der heiß genug ist, um jedes leitfähige Metall zu schmelzen und zu schneiden. Vom Bau riesiger Wolkenkratzer bis zur Herstellung detaillierter Metallkunstwerke sind die Einsatzmöglichkeiten vielfältig. In diesem Beitrag erfahren Sie genau, wie a Entdecken Sie die faszinierende Geschichte der Plasmaschneidemaschine und verstehen Sie, warum sie ein Eckpfeiler der modernen Industrie ist. Die moderne Industrie ist auf die Formung zäher Metalle angewiesen. Wir brauchen sie für alles. Wir bauen Autos, Wolkenkratzer, Brücken und Roboter. Diese Dinge erfordern präzise geformte Metallteile. Aber Metalle sind unglaublich stark. Aufgrund ihrer Stärke sind sie schwer zu schneiden und zu formen. Wie schneiden wir die Materialien, die beispielsweise für einen Flugzeugflügel benötigt werden, präzise zu?
In vielen Fällen ist die Antwort ein Plasmaschneider. Es könnte wie Science-Fiction klingen. Aber es ist ein gängiges Werkzeug, das es schon seit Jahrzehnten gibt. Ein Plasmaschneider ist vom Konzept her einfach. Es funktioniert, indem es einen der häufigsten Materiezustände des Universums nutzt. Dieser Artikel wird das Geheimnis des Plasmaschneidens lüften. Sie werden sehen, wie dieses faszinierende Werkzeug unsere Welt geprägt hat.
Um zu verstehen, wie ein Plasmaschneider funktioniert, müssen Sie zunächst verstehen, was Plasma ist. Es ist der Schlüssel zum gesamten Prozess. Ohne sie haben Sie nur einen schicken Luftkompressor. Sobald Sie die Wissenschaft des Plasmas verstanden haben, ergeben sich auch die restlichen Funktionen der Maschine.
Wahrscheinlich haben Sie in der Schule etwas über die drei Zustände der Materie gelernt. Sie sind fest, flüssig und gasförmig. Aber es gibt einen vierten Grundzustand. Dieser vierte Zustand ist Plasma. Es ist nicht etwas, was man auf der Erde jeden Tag sieht, aber es kommt unglaublich häufig vor. Tatsächlich macht Plasma etwa 99 % des sichtbaren Universums aus.
Denken Sie an Wasser, um diese Zustände zu verstehen.
● Fest: Wenn Wasser sehr kalt ist, wird es zu Eis. Seine Moleküle sind in einer starren Struktur eingeschlossen. Sie bewegen sich nicht viel. Dadurch erhält es eine bestimmte Form und Volumen.
● Flüssigkeit: Wenn Sie Eis erhitzen, schmilzt es zu Wasser. Die Moleküle können nun aneinander vorbeigleiten. Das Wasser hat ein bestimmtes Volumen, nimmt aber die Form seines Behälters an.
● Gas: Geben Sie noch mehr Hitze hinzu und das Wasser verwandelt sich in Dampf. Die Moleküle fliegen frei umher. Sie sind nicht aneinander gebunden. Ein Gas hat keine bestimmte Form oder Volumen.
Was passiert also, wenn Sie weiterhin Gas erhitzen? Du bekommst Plasma.
Plasma wird oft als ionisiertes Gas bezeichnet. Wenn man ein Gas auf extreme Temperaturen überhitzt, beginnen seine Atome auseinanderzubrechen. Ein normales Atom hat einen Kern aus Protonen und Neutronen. Es ist von einer Elektronenwolke umgeben. Die intensive Energie der Hitze löst Elektronen aus ihren Atomen.
Bei diesem Prozess entstehen zwei Arten von Partikeln. Sie haben negativ geladene freie Elektronen und positiv geladene Ionen (die Atome, die Elektronen verloren haben). Diese Teilchen bewegen sich mit unglaublicher Geschwindigkeit. Wenn sie kollidieren, setzen sie eine enorme Menge Energie frei. Diese Energie verleiht dem Plasma seine einzigartigen Eigenschaften und seine unglaubliche Schneidkraft.
Plasma kommt in der Natur vor. Die wunderschönen Nord- und Südlichter sind Plasma. Sie entstehen durch die Wechselwirkung der Sonnenwinde mit unserer Atmosphäre. Blitze sind ein kraftvolles, natürliches Beispiel für Plasma. Die Sonne und alle anderen Sterne sind riesige Plasmakugeln. Hier auf der Erde haben wir es für die Technologie genutzt. Man findet es in Leuchtreklamen, Leuchtstoffröhren und Plasmafernsehern. Und natürlich verwenden wir es in Plasmaschneidern, um problemlos Metall zu schneiden.
Plasmaschneider können riesige, robotergesteuerte Systeme in Fabriken sein. Es kann sich auch um kleine Handgeräte in einer Garage handeln. Unabhängig von ihrer Größe funktionieren sie alle nach den gleichen Prinzipien. Sie nutzen die gleichen Kernkomponenten, um ihre Arbeit zu erledigen. Ein typisches System besteht aus drei Hauptteilen.
● Stromversorgung: Dies ist das Herzstück des Systems. Es handelt sich um eine schwere Box, die mit normalem Wechselstrom aus der Wand versorgt wird. Es wandelt es in die hochstromige Gleichspannung um, die zur Erzeugung und Aufrechterhaltung des Plasmalichtbogens erforderlich ist. Das Netzteil steuert den Ausgangsstrom (Stromstärke). Dadurch kann der Bediener die Schneidleistung je nach Metalldicke anpassen. Mehr Ampere bedeuten mehr Leistung zum Schneiden dickerer Materialien.
● Plasmabrenner: Dies ist das Werkzeug, das Sie halten oder das eine Maschine steuert. Es ist für die Erzeugung und Lenkung des Plasmastrahls verantwortlich. Es handelt sich um ein clever konstruiertes Gerät, das Gas und Strom zusammenführt. Die gesamte Aktion findet in dieser Fackel statt.
● Steuerungssystem: Bei manuellen Schneidgeräten ist der Bediener das Steuerungssystem. Sie führen die Fackel. Bei automatisierten Systemen handelt es sich um eine CNC-Einheit (Computer Numerical Control). Die CNC-Steuerung liest eine digitale Designdatei. Anschließend führt es den Brenner präzise entlang der Schneidbahn. Dies gewährleistet jedes Mal perfekte, wiederholbare Schnitte.
Es gibt zwei Haupttypen von Plasmaschneidanlagen: handgeführt und CNC. Handschneider eignen sich perfekt für kleinere Geschäfte, Künstler und Abbrucharbeiten. Sie bieten große Flexibilität beim freihändigen Schneiden und Arbeiten in engen Räumen. CNC-Plasmatische sind für die industrielle Produktion bestimmt. Sie bieten unübertroffene Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz bei der Herstellung von Teilen.
Schauen wir uns das Innere des Plasmabrenners genauer an. Es enthält mehrere kritische Verschleißteile, die mit der Zeit verschleißen. A Eine Plasmaschneidmaschine benötigt diese Teile, um ordnungsgemäß zu funktionieren.
● Elektrode: Die Elektrode befindet sich in der Mitte des Brenners und besteht typischerweise aus Kupfer mit einer Hafnium- oder Wolframspitze. Es erhält die negative Gleichstromladung von der Stromversorgung. Von dieser Elektrode geht der Lichtbogen aus.
● Düse: Die Düse sitzt direkt unter der Elektrode. Es ist ein Kupferstück mit einem kleinen, genau dimensionierten Loch in der Mitte. Seine Aufgabe ist es, den Gasstrom einzuengen und zu bündeln. Wenn das ionisierte Gas durch diese winzige Öffnung gedrückt wird, beschleunigt es auf nahezu Überschallgeschwindigkeit und bildet den Schneidstrahl. Die Düse trägt außerdem dazu bei, den Schnittbereich abzuschirmen.
● Wirbelring: Dies ist ein kleines, oft aus Kunststoff gefertigtes Teil mit abgewinkelten Löchern. Es sitzt hinter der Elektrode und der Düse. Während das komprimierte Gas durchströmt, sorgt der Wirbelring dafür, dass das Gas schnell rotiert. Diese Wirbelwirkung trägt dazu bei, den Lichtbogen auf der Elektrode zu zentrieren. Es trägt auch dazu bei, den Plasmastrahl beim Austritt aus der Düse zu stabilisieren. Dies führt zu einem saubereren und präziseren Schnitt.
Diese Komponenten arbeiten in perfekter Reihenfolge zusammen, um aus einfachem Gas und Strom ein leistungsstarkes Schneidwerkzeug zu machen.
Nachdem wir nun die einzelnen Teile und die Wissenschaft kennen, wollen wir alles zusammenfügen. Wie schneidet eine Maschine mit überhitztem Gas festes Metall? Der Prozess ist eine faszinierende Anwendung von thermischer Dynamik und Elektrizität. Es handelt sich um ein thermisches Schneidverfahren, das heißt, es wird Hitze und keine mechanische Kraft eingesetzt.
Der gesamte Vorgang geschieht im Bruchteil einer Sekunde. Es handelt sich um einen kontinuierlichen Zyklus, solange Strom anliegt und der Brenner schneidet. Hier finden Sie eine schrittweise Aufschlüsselung dessen, was passiert, wenn Sie den Abzug betätigen.
1. Der Gasfluss beginnt: Zunächst wird ein komprimiertes Gas wie Luft, Stickstoff oder ein Argon/Wasserstoff-Gemisch zum Brenner geleitet. Dieses Gas strömt durch den Wirbelring und um die Elektrode herum.
2. Lichtbogenauslösung: Das Netzteil sendet ein Hochspannungssignal an die Elektrode. Dadurch entsteht im Inneren des Brenners ein erster Funke oder Pilotlichtbogen. Dieser Funke beginnt, das ihn umgebende Gas zu erhitzen und zu ionisieren.
3. Plasmastrahlbildung: Der Pilotlichtbogen stellt einen Strompfad zwischen der Elektrode und der Schneiddüse her. Während der Hauptschneidstrom fließt, erhitzt dieser Pfad das Gas stark. Das Gas erreicht Temperaturen von bis zu 16.650 °C. Dadurch entsteht ein fokussierter Plasmastrahl.
4. Lichtbogenübertragung: Wenn der Bediener den Brenner in die Nähe des leitenden Metallwerkstücks bringt, verschiebt sich der elektrische Pfad. Der Plasmastrahl ist leitend. Es schließt einen Stromkreis von der Elektrode über die Düse bis zum Werkstück. Das Werkstück wird an die Erdungsklemme angeschlossen, die zurück zur Stromversorgung führt. Dies ist der Hauptschneidlichtbogen.
5. Schmelzen und Auswerfen: Der unglaublich heiße Plasmastrahl schmilzt das Metall, das er berührt, sofort. Gleichzeitig bläst die hohe Geschwindigkeit des Gasstrahls (der sich mit einer Geschwindigkeit von bis zu 20.000 Fuß pro Sekunde bewegt) das geschmolzene Metall kraftvoll weg. Durch diese Aktion wird der Schnittpfad, der als Schnittfuge bezeichnet wird, frei gemacht.
Das Plasmaschneiden unterscheidet sich von anderen thermischen Verfahren. Beim Autogenschneiden kommt beispielsweise eine chemische Reaktion zum Einsatz. Es heizt Stahl vor und verwendet dann einen Strom reinen Sauerstoffs, um das Metall schnell zu oxidieren (zu verbrennen). Dies funktioniert nur auf Stahl. Beim Plasmaschneiden wird jedoch lediglich starke Hitze verwendet, um jedes leitfähige Metall zu schmelzen. Beim Laserschneiden wird ein hochfokussierter Lichtstrahl verwendet, um das Material zu schmelzen oder zu verdampfen. Plasma ist im Allgemeinen schneller und für dickere Materialien besser geeignet als Laserschneiden.
Ob auf einem CNC-Tisch oder in der Hand eines erfahrenen Bedieners, der Prozess ist derselbe. Die Maschine wandelt Strom und Gas in eine präzise, kraftvolle Schneidkraft um. Es ist für die Metallverarbeitung weltweit unverzichtbar geworden.
Sie müssen den ersten Funken erzeugen, um die Dinge in Gang zu bringen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, wie Plasmaschneider den Lichtbogen initiieren. Die verwendete Methode hängt häufig von den Kosten der Maschine und der beabsichtigten Anwendung ab.
Hochfrequenz-Kontaktstart
Dabei handelt es sich um eine ältere, einfachere Methode, die oft bei günstigeren Hobbymaschinen zu finden ist. Um den Schnitt zu starten, berühren Sie das Werkstück mit der Düse des Brenners. Wenn Sie den Auslöser drücken, wird ein hochfrequenter Hochspannungsfunke erzeugt. Dieser Funke überspringt den Spalt zwischen der Elektrode und der Düse, die das Werkstück berührt. Dadurch wird der Kreislauf geschlossen und das Plasma aufgebaut. Der größte Nachteil besteht darin, dass die hohe Frequenz elektromagnetische Störungen (EMI) verursachen kann. Diese elektromagnetischen Störungen können empfindliche elektronische Geräte wie CNC-Steuerungen oder Computer in der Nähe stören oder beschädigen. Aus diesem Grund finden Sie diese Methode nicht auf automatisierten Systemen.
Pilotlichtbogenmethode
Dies ist die am häufigsten verwendete Methode bei modernen Plasmaschneidern, insbesondere bei professionellen und CNC-Modellen. Es verwendet einen „Sanftanlauf“, der keinen Kontakt zwischen Brenner und Metall erfordert. Im Inneren des Brenners erzeugt ein Niederstrom-Hochspannungskreis einen Funken zwischen der Elektrode und der Düse. Dadurch entsteht ein kleiner, geschlossener Plasmabogen, der als Pilotlichtbogen bekannt ist. Dieser Lichtbogen bleibt im Brennerkopf.
Wenn Sie den Brenner in die Nähe des Werkstücks bringen, streckt sich dieser Pilotlichtbogen aus. Es berührt das Metall und überträgt den Hauptschneidlichtbogen. Da keine Hochfrequenz vorhanden ist, ist die Verwendung mit CNC-Maschinen sicher. Es ermöglicht auch das Schneiden von expandiertem oder verrostetem Metall, da der Pilotlichtbogen über Lücken springen kann.
Methode mit federbelastetem Plasmabrennerkopf
Dies ist eine mechanische Methode zur Erzeugung des Pilotlichtbogens. Die Düse des Brenners ist beweglich. Wenn Sie den Brennerkopf gegen das Werkstück drücken, drückt dieser die Düse zurück gegen die Elektrode. Dadurch entsteht ein direkter Kurzschluss und es beginnt Strom zu fließen. Wenn Sie den Druck ablassen, springt die Düse nach vorne. Dadurch entsteht ein elektrischer Lichtbogen, der den Pilotlichtbogen erzeugt. Wenn dieser Pilotlichtbogen in vollständigen Kontakt mit dem Werkstück gebracht wird, wird dann der Hauptschneidstrom übertragen, genau wie bei der Standard-Pilotlichtbogenmethode. Es handelt sich um ein zuverlässiges System, das auf Hochfrequenzelektronik verzichtet.
Wie jede Technologie hat auch das Plasmaschneiden seine Stärken und Schwächen. Die Wahl des richtigen Schneidverfahrens hängt vom Material, der Dicke, der erforderlichen Präzision und dem Budget ab. Plasmaschneiden bietet für viele Anwendungen einen fantastischen Ausgleich, ist jedoch nicht immer das perfekte Werkzeug für jede einzelne Aufgabe.
Plasmaschneiden ist aus vielen guten Gründen beliebt. Seine Kombination aus Geschwindigkeit, Vielseitigkeit und Kosten macht es zur ersten Wahl in Fertigungsbetrieben auf der ganzen Welt.
● Vielseitigkeit: Es kann jedes elektrisch leitfähige Material schneiden. Dazu gehören Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und andere Legierungen. Andere Methoden wie Autogenbrennstoff sind nur auf Eisenmetalle (Stahl) beschränkt.
● Geschwindigkeit und Effizienz: Plasmaschneiden ist deutlich schneller als Autogenschneiden, insbesondere bei Materialien mit einer Dicke von weniger als 2 Zoll. Es ist auch schneller als viele mechanische Schneidmethoden. Schnellere Schnitte bedeuten höhere Produktivität und niedrigere Arbeitskosten.
● Hochwertige Schnitte bei mittlerer Dicke: Bei Metallen zwischen 0,25 Zoll und 1,5 Zoll bietet Plasma ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Schnittqualität und Geschwindigkeit. Die Kanten sind relativ glatt mit minimaler Schlacke (wiederverfestigtes Metall).
● Kosteneffizienz: Die Anfangsinvestition für eine Plasmaanlage ist geringer als für einen Laser- oder Wasserstrahlschneider. Auch die Betriebskosten sind angemessen, da hauptsächlich Strom und Druckluft oder Stickstoff verwendet werden.
● CNC-Präzision: In Kombination mit einem CNC-Tisch a Die Plasmaschneidmaschine bietet hohe Präzision und perfekte Wiederholgenauigkeit. Es kann komplexe Formen und Teile mit engen Toleranzen automatisch und effizient herstellen.
● Kleinere Schnittfuge: Die Schnittfuge (die Breite des abgetragenen Materials) ist schmaler als beim Autogenschneiden. Das bedeutet weniger Materialverschwendung und präzisere Konturen.
● Tragbarkeit: Kleinere handgehaltene Plasmaschneider sind leicht und tragbar. Dadurch eignen sie sich ideal für Reparaturen vor Ort, Bauarbeiten und Abrissarbeiten.
Das Plasmaschneiden ist zwar leistungsstark und vielseitig, hat aber auch seine Grenzen. Das Verständnis dieser Nachteile ist entscheidend für die Entscheidung, ob es sich um den richtigen Prozess für Ihr Projekt handelt.
● Begrenzte Präzision im Vergleich zu Laser: Die Präzision des Plasmaschneidens ist zwar gut, kann jedoch nicht mit der des Laserschneidens mithalten. Laser erzeugen eine viel feinere Schnittfuge und können insbesondere bei dünnen Materialien komplexere Details mit schärferen Ecken erzeugen.
● Wärmeeinflusszone (HAZ): Die starke Hitze des Plasmalichtbogens verändert die Metallurgie des Metalls entlang der Schnittkante. Dadurch entsteht eine Wärmeeinflusszone (HAZ). Die HAZ kann das Metall härter und spröder machen, was bei der anschließenden Bearbeitung oder dem Schweißen ein Problem darstellen kann. Beim Wasserstrahlschneiden entsteht überhaupt keine HAZ.
● Dickenbeschränkungen: Während es sich bei mittleren Dicken auszeichnet, hat das Plasmaschneiden seine Grenzen. Wasserstrahl- und Autogenschneiden kann viel dickere Materialien verarbeiten, manchmal mehr als 6 bis 8 Zoll. Standard-Plasmaschneider erreichen in der Regel eine maximale Schnittbreite von etwa 2 bis 3 Zoll für qualitativ hochwertige Schnitte.
● Abschrägung der Schnittkante: Plasmaschnitte sind selten perfekt quadratisch. An der Schnittkante gibt es fast immer einen leichten Fasenwinkel. Hochauflösende Plasmasysteme haben dieses Problem stark reduziert, im Vergleich zu den geraden Kanten eines Wasserstrahls ist es jedoch immer noch ein Faktor.
● Herausforderungen bei dünnen Materialien: Bei sehr dünnem Blech (weniger als 1/8 Zoll) kann die starke Hitze zu Verformungen und Verformungen führen. Für diese Materialien ist Laserschneiden oft die bessere Wahl.
Die Vielseitigkeit des Plasmaschneidens hat es zu einem unverzichtbaren Werkzeug in einer Vielzahl von Branchen und kreativen Bereichen gemacht. Von riesigen Industrieprojekten bis hin zu detaillierten Kunstwerken sind überall Plasmaschneider im Einsatz. Seine Fähigkeit, verschiedene Metalle schnell und sauber zu durchtrennen, eröffnet endlose Möglichkeiten.
In der Automobilwelt sind Plasmaschneider unverzichtbar. Werkstätten für kundenspezifische Autos und Motorräder verwenden sie zur Herstellung individueller Rahmen, Halterungen und Karosserieteile. Sie werden bei der Autoreparatur verwendet, um beschädigte Teile des Rahmens oder der Abgasanlage eines Autos zu entfernen. Beim Abbruch und der Fahrzeugverschrottung ermöglichen handgeführte Plasmaschneider die schnelle Demontage alter Autos und Geräte.
Das Baugewerbe ist ein weiterer wichtiger Bereich für das Plasmaschneiden. Auf Baustellen verwenden Arbeiter tragbare Einheiten, um Bewehrungsstäbe, Stahlträger und Metalldecks auf die richtige Größe zuzuschneiden. In Fertigungsbetrieben schneiden große CNC-Plasmatische die Strukturbauteile für Gebäude und Brücken. Sie werden verwendet, um schnell und präzise individuelle Knotenbleche, Grundplatten und Stützhalterungen herzustellen.
Künstler und Metallbauer schätzen das Plasmaschneiden aufgrund seiner kreativen Freiheit. Ein handgehaltener Plasmaschneider funktioniert wie ein Pinsel für Metall. Künstler können fließende, organische Formen schneiden, die mit einer Säge unmöglich wären. Sie schaffen komplizierte Metallskulpturen, dekorative Tore, individuelle Wandkunst und detaillierte Beschilderungen. Die leicht unvollkommene, rustikale Kante eines manuellen Plasmaschnitts kann für bestimmte künstlerische Stile sogar eine wünschenswerte Ästhetik sein. CNC-Plasma wird auch in der Kunst eingesetzt und ermöglicht die perfekte Nachbildung komplexer digitaler Designs in Metall.
Das Plasmaschneiden ist eine leistungsstarke und transformative Technologie in der Welt der Metallverarbeitung. Wenn Sie die Grundprinzipien, Vorteile und Einschränkungen verstehen, können Sie fundierte Entscheidungen darüber treffen, wann und wie Sie es verwenden.
Im Kern basiert eine Plasmaschneidemaschine auf einem einfachen, aber leistungsstarken Konzept. Es nimmt ein normales Gas wie Luft oder Stickstoff und versorgt es mit Elektrizität. Dadurch wird das Gas in Plasma umgewandelt, den vierten Aggregatzustand. Dieses überhitzte, elektrisch leitfähige Plasma wird dann durch eine kleine Düse gedrückt. Es wird zu einem Hochgeschwindigkeitsstrahl, der jedes leitende Metall in seinem Weg schmelzen und durchdringen kann.
Die Hauptvorteile liegen klar auf der Hand: Es ist schnell, vielseitig und kostengünstig. Es schneidet Stahl, Aluminium und Edelstahl mit gleicher Leichtigkeit und ist damit weitaus flexibler als das Autogenschneiden. Für Materialien aus Blech bis zu einer Dicke von etwa 1,5 Zoll bietet es häufig die beste Kombination aus Geschwindigkeit und Schnittqualität für das Geld.
Berücksichtigen Sie bei der Wahl einer Schnittmethode Ihre Prioritäten. Wenn Sie extrem dickes Metall (über 3 Zoll) oder nur Stahl schneiden müssen, ist Autogen möglicherweise die bessere Wahl. Wenn Sie höchste Präzision und schärfste Ecken benötigen oder mit sehr dünnen, empfindlichen Materialien arbeiten, ist das Laserschneiden wahrscheinlich die bessere Wahl. Wenn Sie nicht leitende Materialien schneiden müssen oder keine Hitze auf das Material einwirken kann, ist Wasserstrahl die Lösung. Das Plasmaschneiden glänzt im weiten Mittelfeld, wo der Großteil der Fertigung stattfindet.
Die Technologie entwickelt sich weiter. Moderne hochauflösende Plasmaanlagen schließen die Lücke beim Laserschneiden. Sie bieten kleinere Schnittfugen, höhere Geschwindigkeiten und präzisere, rechtwinkligere Kanten als je zuvor. Da die Technologie immer effizienter und erschwinglicher wird, wird das Plasmaschneiden auch in den kommenden Jahren ein Eckpfeiler von Industrie, Kunst und Innovation bleiben.
Hier ist ein allgemeiner Leitfaden für empfohlene Schnittstärken:
Materialtyp |
Empfohlener Dickenbereich |
Maximale Trenndicke |
Weichstahl |
1/16' bis 1,5' (1,5 mm bis 38 mm) |
Bis zu 3' (75mm) |
Edelstahl |
1/16' bis 1,25' (1,5 mm bis 32 mm) |
Bis zu 2,5 Zoll (64 mm) |
Aluminium |
1/16' bis 1' (1,5 mm bis 25 mm) |
Bis zu 2' (50mm) |
Plasmaschneidmaschinen können alle leitfähigen Materialien schneiden, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing.
Beim CNC-Plasmaschneiden wird für Präzision und Wiederholbarkeit eine numerische Computersteuerung verwendet, während beim manuellen Schneiden die Fähigkeiten und die Kontrolle des Bedieners erforderlich sind.
Tragen Sie Schutzausrüstung wie Handschuhe, Schutzbrille und flammhemmende Kleidung, sorgen Sie für ausreichende Belüftung und halten Sie einen Sicherheitsabstand zum Schneidbereich ein.
Nein, das Plasmaschneiden ist für das Schneiden elektrisch leitfähiger Metalle konzipiert und eignet sich nicht für nichtmetallische Materialien.
Plasmaschneiden ist für Schnitte mittlerer Dicke kostengünstig, kann jedoch bei dickeren Materialien teurer sein als Methoden wie Autogenschneiden.
