Lazer boru kesme makinesinin kullanımında, lazer boru kesme işlemindeki hata da dahil olmak üzere birçok sorun vardır, lazer boru kesme etkisi iyi değildir. Peki bu hatalar nasıl oluyor? Aşağıdaki lazer boru kesme makinesi üreticisi sorularınızı yanıtlayacaktır.
Çeşitli nedenlerden dolayı iş parçasının geometrik hatası, işlenen nesnenin yüzeyinin düzgün olmaması ve kesme işlemi sırasında ısı oluşmasıdır. Bu sayede metal plakanın yüzeyi kolayca deforme olacak ve düzgün olmayan yüzey nedeniyle lazer odaklama ve yüzey de oluşturulacaktır. Tedavi edilecek nesnenin yüzeyinin konumu ve ideal konumu rastgele değişir.
Malzeme kesme kalınlığı standardı aşıyor: malzeme kesme kalınlığı standardı aşıyor. Örnek olarak 3000W'ı ele alalım: Lazer boru kesme makinesinde kesilebilen plakanın kalınlığı 20'den azdır. Sac ne kadar ince olursa kesilmesi o kadar kolay olur ve kalitesi de o kadar iyi olur. Levha çok kalınsa lazer tüp kesicinin kesilmesi daha zor olacaktır. Garantili kesim durumunda işleme doğruluğunda hatalar olacağından plakanın kalınlık faktörünün belirlenmesi gerekir.
Programlama hatası: Lazer boru kesme makinesinin işleme sürecinde, karmaşık yüzey üzerindeki işleme yolu düz bir çizgi, bir yay vb. ile donatılmıştır. Bu takılan eğriler ile gerçek eğriler arasında hatalar vardır. Bu hatalar asıl odak noktası haline gelir ve işlenmiş hedef yüzeyin göreceli konumu ile ideal programlama konumu arasında bir hata oluşur. Bazı öğretim programlama sistemleri de önyargılara neden olur.
Boruyu lazerle keserken odak konumu hatası: Lazer kesim makinesinin kesme işleminde, odak ile işlenecek nesnenin yüzeyi arasındaki göreceli konumu değiştirecek birçok faktör vardır ve bu aynı zamanda yüzey düzgünlüğü ile de ilgilidir. İşlenen ürünün şekil sıkma yöntemi, takım tezgahının geometrik hatası ve takım tezgahının uzun süreli yükü deforme olacaktır. İşleme sırasında iş parçasının termal deformasyonu, lazer odaklama konumunun istenen verilen konumdan (programlanan konum) sapmasına neden olacaktır.
