Es gibt viele Probleme bei der Verwendung einer Laser-Rohrschneidemaschine, einschließlich des Fehlers im Prozess des Laser-Rohrschneidens, der Effekt des Laser-Rohrschneidens ist nicht gut. Wie kommt es also zu diesen Fehlern? Der folgende Hersteller von Laser-Rohrschneidemaschinen beantwortet Ihre Fragen.
Der geometrische Fehler des Werkstücks kann aus verschiedenen Gründen dazu führen, dass die Oberfläche des bearbeiteten Objekts nicht glatt ist und während des Schneidvorgangs Wärme erzeugt wird. Auf diese Weise lässt sich die Oberfläche der Metallplatte leicht verformen und aufgrund der unebenen Oberfläche werden auch Laserfokussierung und -oberfläche erzeugt. Die Lage und Ideallage der Oberfläche des zu behandelnden Objekts variiert zufällig.
Materialschnittdicke übersteigt den Standard: Materialschnittdicke übersteigt den Standard. Nehmen Sie als Beispiel 3000 W: Die Dicke der Platte, die mit der Laser-Rohrschneidemaschine geschnitten werden kann, beträgt weniger als 20. Je dünner die Platte, desto einfacher ist sie zu schneiden und desto besser ist die Qualität. Wenn das Blech zu dick ist, lässt es sich mit dem Laser-Rohrschneider schwieriger schneiden. Bei garantiertem Zuschnitt kommt es zu Fehlern in der Bearbeitungsgenauigkeit, daher muss der Dickenfaktor der Platte ermittelt werden.
Programmierfehler: Im Bearbeitungsprozess der Laser-Rohrschneidemaschine wird der Bearbeitungspfad auf der komplexen Oberfläche durch eine gerade Linie, einen Bogen usw. angepasst. Es gibt Fehler zwischen diesen angepassten Kurven und den tatsächlichen Kurven. Diese Fehler werden zum eigentlichen Schwerpunkt und es besteht ein Fehler zwischen der relativen Position der bearbeiteten Zieloberfläche und der idealen Programmierposition. Einige instruktive Programmiersysteme führen auch zu Vorurteilen.
Fokuspositionsfehler beim Laserschneiden von Rohren: Beim Schneidprozess einer Laserschneidmaschine gibt es viele Faktoren, die die relative Position zwischen dem Fokus und der Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts verändern, was auch mit der Oberflächenglätte zusammenhängt. Die Formklemmmethode des verarbeiteten Produkts, der geometrische Fehler der Werkzeugmaschine und die Langzeitbelastung der Werkzeugmaschine werden verformt. Eine thermische Verformung des Werkstücks während der Bearbeitung führt dazu, dass die Fokusposition des Lasers von der gewünschten vorgegebenen Position (programmierten Position) abweicht.
