Lazer kesim makinesini uygularken tüm süreçte aşırı yük durumuna büyük önem verilmesi gerekiyorsa, çoğu durumda aşırı yüklenmesi çok ciddi zararlara neden olur, eğer bu kelimeyle hemen ilgilenemezsek, gelecekteki çalışmalara büyük zarar verir, bununla nasıl başa çıkacağımız net değil mi?
Lazer kesme makinesi
Tahtanın kullanım oranı hızla artmakla kalmıyor, aynı zamanda kesme kalitesi ve üretkenliği de önemli ölçüde değişiyor. Güçlü uygulanabilirliğe sahip, çeşitli şekillerde parça kesen lazer kesim fonksiyonu. Parçaların kesim kalitesi, ürünün iş parçasının kaynak kalitesini ve ürünün tüm mekanik özelliklerini anında tehlikeye atar. Ancak uygulamadaki bazı pratik işlemler sıklıkla lazer kesim makinesinde aşırı yüklenme sorununa neden oluyor, asıl sorun nedir?
Kesme kalınlığı bilimsel değildir, esas olarak güç kaynağının ve ağzının izin verilen kapsamının ötesinde kesme kalınlığı, CNC takım tezgahı düşük sıcaklık plazma kesme makinesi satın alıyoruz, lazer kesme makinesi üreticileri, şirketin ürün maliyetlerini azaltmak için uygun düşük sıcaklık plazma güç kaynağı ve kesme nozulu modeli spesifikasyonlarının seçimi için şirketin üretim ve işleme standartlarına dayanacaktır. Aynı zamanda belirtilen gerçek kesme etkisini de yapabilir, başka bir deyişle, gerçek kesme etkisi daha iyi bir durumdur.
Bununla birlikte, birçok şirket uygulamada düzgün bir şekilde çalışamamaktadır ve ham madde kesiminin kalınlığı izin verilen aralığı aşacak ve bu da elektrikli nozül ve düşük sıcaklıktaki plazma güç kaynağının hasar görmesine neden olacaktır. Genel olarak genel delik kalınlığı tüm normal kesme kalınlığının yarısı kadardır.
Nozul uygulaması standart değildir, birçok kişi uygulamaya başvurmuştur, kesme hızını ve yüksek verimliliği artırmak için güç kaynağının mevcut gücü açılmıştır, bu da elektrikli nozul uygulama yükünü oluşturacak ve daha sonra nozulu tahrip edecektir. Genel olarak, nozül işleminde akım yoğunluğu akım akışının yaklaşık %90'ı kadar olmalıdır. Lazer kesim makinesini uygulama sürecinin tamamında bu sorunla karşılaşırsanız, bakım yapmak ve sorunu çözmek için yukarıdaki yola başvurabilirsiniz.
Ar'ın düşük çözünürlüğü ve lazer kaynağının hızlı soğuma hızı nedeniyle kabarcık kaçamaz ve kaynakta kalır, bu da gözenekliliğe neden olur. Lazer kaynak üretim prosesinin neden olduğu gözeneklilik temel olarak yetersiz bakımdan kaynaklanmaktadır. Elektrikli kaynak işleminin tamamında, nitrojen erimiş havuzu dışarıdan işgal eder ve nitrojenin sıvı demirdeki çözünürlüğü, katı demirdeki nitrojenin çözünürlüğünden çok farklıdır, bu nedenle metal malzemelerin tüm soğutulması ve yoğunlaştırılması prosesinde de geçerlidir.
Azotun çözünürlüğü sıcaklığın azalmasıyla azaldığından, erimiş havuz metal malzemesi yavaş yavaş kristalleşmek için soğutulduğunda, çözünürlük büyük bir ani düşüşe neden olur, daha sonra çok fazla gaz buhar kabarcıkları üretmek için çökelir, eğer buhar kabarcığının yükselme hızı metal malzemenin kristalleşme oranından daha düşükse gözeneklere dönüşür.
Çoğu lazer kaynak üretimi ve işlemesinde, lazer kaynak makinesinin gaz besleme nozulunun, kaynak havasının oksidasyonunu önlemek ve metal malzeme gaz ortamının kirlenmesini önlemek için bakım gazı göndermesi gerekir. Gözeneklerden kaynaklanan nedenlerin çoğu, lazer kaynak üretimi ve işlenmesi sırasında bakım gazının yanlış çalışmasından kaynaklanmaktadır, ancak farklı bakım gazı nedenleri biraz farklıdır.
Lazer kaynak işleminin tamamında nitrojen, erimiş havuza dışarıdan girer ve nitrojenin sıvı demirdeki çözünürlüğü, katı demirdeki nitrojenin çözünürlüğünden çok farklıdır, bu nedenle metal malzemelerin tüm soğutulması ve yoğunlaştırılması prosesinde de geçerlidir.
Azotun çözünürlüğü sıcaklığın azalmasıyla azaldığından, erimiş havuz metal malzemesi yavaş yavaş kristalleşmek için soğutulduğunda, çözünürlük büyük bir ani düşüşe neden olur, daha sonra çok fazla gaz buhar kabarcıkları üretmek için çökelir, eğer buhar kabarcığının yükselme hızı metal malzemenin kristalleşme oranından daha düşükse gözeneklere dönüşür.
Lazer kaynağı sırasında, deliğin içindeki metal malzeme buharı dışarı doğru fışkırarak deliğin arayüzünde buhar girdabına neden olur ve argon deliğin tabanına doğru yuvarlanır. Deliğin ilerlemesiyle birlikte bu argon erimiş havuza kabarcık şeklinde girecektir. Argon gazının düşük çözünürlüğü ve lazer kaynağının hızlı soğuma hızı nedeniyle, buhar kabarcığı kaçamaz ve kaynakta kalır, bu da gözenekliliğe neden olur.
