Wenn wir bei der Anwendung einer Laserschneidmaschine im gesamten Prozess großen Wert auf die Überlastungssituation legen müssen, wird ihre Überlastung in vielen Fällen sehr ernsten Schaden anrichten.
Laserschneidmaschine
Nicht nur die Ausnutzung der Platte wird schnell verbessert, sondern auch die Schnittqualität und Produktivität werden deutlich verändert. Laserschneidfunktion zum Schneiden verschiedener Teileformen mit hoher Praktikabilität. Die Schnittqualität der Teile gefährdet unmittelbar die Schweißqualität des Produktwerkstücks und die gesamten mechanischen Eigenschaften des Produkts. Einige praktische Vorgänge in der Anwendung verursachen jedoch häufig das Problem der Überlastung der Laserschneidmaschine. Was ist das eigentliche Problem?
Die Schnittdicke ist nicht wissenschaftlich, hauptsächlich die Schnittdicke, die über die Stromversorgung und ihren zulässigen Umfang hinausgeht. Wir kaufen CNC-Werkzeugmaschinen für Niedertemperatur-Plasmaschneidmaschinen. Die Hersteller von Laserschneidmaschinen orientieren sich bei der Auswahl der geeigneten Niedertemperatur-Plasmastromversorgung und der Spezifikationen für die Schneiddüsenmodelle an den Produktions- und Verarbeitungsstandards des Unternehmens, um die Produktkosten für das Unternehmen zu senken. Außerdem kann der tatsächliche Schneideffekt spezifiziert werden, mit anderen Worten, der tatsächliche Schneideffekt ist eine bessere Situation.
Viele Unternehmen können die Anwendung jedoch nicht ordnungsgemäß durchführen und die Dicke des Rohmaterialschnitts überschreitet den zulässigen Bereich, was zu Schäden an der elektrischen Düse und der Niedertemperatur-Plasmastromversorgung führt. Im Allgemeinen beträgt die allgemeine Lochdicke die Hälfte aller normalen Schnittdicken.
Die Düsenanwendung ist kein Standard. Viele Menschen haben bei der Anwendung die Stromstärke der Stromversorgung eingeschaltet, um die Schnittgeschwindigkeit und den hohen Wirkungsgrad zu verbessern, wodurch die elektrische Düsenanwendung belastet und dann die Düse zerstört wird. Im Allgemeinen sollte die Stromstärke etwa 90 % des Stromflusses im Düsenbetrieb betragen. Wenn Sie während des gesamten Einsatzes der Laserschneidmaschine auf dieses Problem stoßen, können Sie die oben beschriebene Methode zur Durchführung der Wartung und zur Lösung des Problems verwenden.
Aufgrund der geringen Löslichkeit von Ar in Verbindung mit der schnellen Abkühlgeschwindigkeit beim Laserschweißen kann die Blase nicht entweichen und verbleibt in der Schweißnaht, was zu Porosität führt. Die durch den Laserschweiß-Produktionsprozess verursachte Porosität ist hauptsächlich auf mangelnde Wartung zurückzuführen. Während des gesamten Prozesses des Elektroschweißens dringt Stickstoff von außen in das Schmelzbad ein, und die Löslichkeit von Stickstoff in flüssigem Eisen unterscheidet sich stark von der von Stickstoff in festem Eisen, so dass es sich um den gesamten Prozess der Abkühlung und Kondensation von Metallmaterialien handelt.
Da die Löslichkeit von Stickstoff mit abnehmender Temperatur abnimmt, kommt es beim Abkühlen des geschmolzenen Metallmaterials zum allmählichen Kristallisieren zu einem großen plötzlichen Abfall, dann fällt eine Menge Gas aus und erzeugt Dampfblasen. Wenn die Auftriebsgeschwindigkeit der Dampfblase geringer ist als die Kristallisationsgeschwindigkeit des Metallmaterials, wird sie in Poren umgewandelt.
Bei den meisten Laserschweißproduktionen und -bearbeitungen muss die Gasversorgungsdüse des Laserschweißgeräts Wartungsgas senden, um eine Oxidation der Schweißluft und eine Verschmutzung der Gasumgebung des Metallmaterials zu verhindern. Die meisten durch Poren verursachten Gründe werden durch den falschen Betrieb des Wartungsgases während der Produktion und Verarbeitung des Laserschweißens verursacht, die verschiedenen Gründe für das Wartungsgas unterscheiden sich jedoch geringfügig.
Während des gesamten Prozesses des Laserschweißens dringt Stickstoff von außen in das Schmelzbad ein, und die Löslichkeit von Stickstoff in flüssigem Eisen unterscheidet sich stark von der von Stickstoff in festem Eisen, so dass es sich um den gesamten Prozess der Abkühlung und Kondensation von Metallmaterialien handelt.
Da die Löslichkeit von Stickstoff mit abnehmender Temperatur abnimmt, kommt es beim Abkühlen des geschmolzenen Metallmaterials zum allmählichen Kristallisieren zu einem großen plötzlichen Abfall, dann fällt eine Menge Gas aus und erzeugt Dampfblasen. Wenn die Auftriebsgeschwindigkeit der Dampfblase geringer ist als die Kristallisationsgeschwindigkeit des Metallmaterials, wird sie in Poren umgewandelt.
Beim Laserschweißen strömt der Metallmaterialdampf im Inneren des Lochs nach außen, wodurch ein Dampfwirbel an der Grenzfläche des Lochs entsteht und das Argon in den Boden des Lochs gerollt wird. Während sich das Loch vorwärts bewegt, gelangt dieses Argon in Form einer Blase in das Schmelzbad. Aufgrund der geringen Löslichkeit von Argongas in Verbindung mit der schnellen Abkühlgeschwindigkeit beim Laserschweißen kann die Dampfblase nicht entweichen und verbleibt in der Schweißnaht, was zu Porosität führt.
