Punta kaynağı, kaynak işlemi sırasında üst üste gelen iki iş parçasının temas yüzeyleri arasında bir lehim bağlantısı oluşturmak için silindirik bir elektrotun kullanıldığı kaynak yöntemini ifade eder. Punta kaynağında iş parçasının yakın temasını sağlamak için basınç uygulanır ve ardından akım verilir. Direnç ısısının etkisi altında iş parçasının temas kısmı erir ve soğuduktan sonra bir lehim bağlantısı oluşur. Punta kaynağı esas olarak kalınlığı 4 mm'den az olan sac parçaların, özellikle otomobil gövdelerinin, vagonların ve uçak gövdelerinin kaynağında kullanılır. Ancak sızdırmazlık gereksinimi olan kaplara kaynak yapılamaz. Lazer nokta kaynak makinesinin çalışma prensibi, iki elektrotun anlık bir kısa devre akımı üretmesi, böylece yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamı oluşturması, böylece çelik levhanın soğutma işlemi sırasında erimesi ve kristalleşmesi ve iki çelik levhanın birbirine bağlanmasıdır.
Bu yöntemin avantajı, çok katmanlı çelik levhaları kaynaklayıp birleştirebilmesidir, ancak dezavantajı, kaynak işlemi sırasında oluşan ısı ve basıncın iyi kontrol edilememesi, dolayısıyla kaynaklı çelik levhanın daha uzun soğuma süresine ihtiyaç duyması ve termal gerilim değişikliklerine yatkın olmasıdır. Termal gerilim değişikliklerini önlemek için basınç ve ısı azaltılırsa, eksik kaynak durumu oluşması kolaydır.
Basitçe söylemek gerekirse, lazer kaynak makinesi aynı malzemeden iki iş parçasını bir bütün halinde kaynaklamaktır. Örneğin, çelik levhaların kaynaklanması esasen çelik levhanın ısıtılması anlamına gelir ve bu da çelik levhanın malzemesinin yüksek sıcaklıklarda sıvılaşmasına neden olur. Lazer kaynak makinesinin kaynak yöntemi, malzemeyi küçük bir alanda lokal olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanmaktır. Lazer radyasyonunun enerjisi, ısı transferi yoluyla, belirli bir erimiş havuz oluşturmak üzere eritilen malzemenin iç difüzyonuna yönlendirilir. Bu yeni bir kaynak yöntemidir.
Lazer kaynak makinesi esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağında kullanılır. Punta kaynağı, alın kaynağı, bindirme kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb., yüksek derinlik/genişlik oranı, küçük kaynak genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, pürüzsüz ve güzel kaynak, kaynak sonrası herhangi bir işlem veya basit işlem, yüksek kaliteli kaynak, gözeneklilik yok, doğru kontrol, küçük odak noktası, yüksek konumlandırma doğruluğu, otomasyonun gerçekleştirilmesi kolay gerçekleştirilebilir.
Ayrıca soğutma işlemi sırasında iki malzeme tek bir ünite halinde yeniden yoğunlaşır. Kaynak işleminde ısıtma ve soğutma süresi çok önemlidir. Zaman farkından dolayı çelik levhanın katılaşmasından sonraki kristal birçok çeşide bölünebilir.
Genel olarak, lazer kaynak makinesinin ısıtma ve soğutma işlemi ne kadar hızlı olursa, çelik levhanın orijinal performansındaki değişiklik o kadar küçük olur, ters değişim o kadar büyük olur, kaynağın neden olduğu karakteristik değişiklik o kadar az olur, yüksek hassasiyetli ve yüksek talepli kaynak işleme gereksinimlerine o kadar uygun olur.
