Unter Punktschweißen versteht man das Schweißverfahren, bei dem mit einer zylindrischen Elektrode während des Schweißvorgangs eine Lötverbindung zwischen den Kontaktflächen zweier überlappender Werkstücke hergestellt wird. Beim Punktschweißen wird Druck ausgeübt, um einen engen Kontakt des Werkstücks herzustellen, und dann wird der Strom eingeschaltet. Unter Einwirkung der Widerstandswärme schmilzt das Werkstückkontaktteil und bildet nach dem Abkühlen eine Lötverbindung. Das Punktschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von Blechteilen mit einer Dicke von weniger als 4 mm eingesetzt, insbesondere zum Schweißen von Automobilkarosserien, Kutschen und Flugzeugrümpfen. Behälter mit Dichtigkeitsanforderungen können jedoch nicht verschweißt werden. Das Funktionsprinzip der Laserpunktschweißmaschine besteht darin, dass die beiden Elektroden einen sofortigen Kurzschlussstrom erzeugen und so eine Umgebung mit hoher Temperatur und hohem Druck bilden, sodass die Stahlplatte während des Abkühlvorgangs schmilzt und kristallisiert und die beiden Stahlplatten miteinander verbunden werden.
Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass mehrschichtige Stahlplatten geschweißt und kombiniert werden können. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass die während des Schweißvorgangs erzeugte Wärme und der Druck nicht gut kontrolliert werden können, sodass die geschweißte Stahlplatte eine längere Abkühlzeit benötigt und anfällig für thermische Spannungsänderungen ist. Wenn Druck und Hitze reduziert werden, um thermische Spannungsänderungen zu vermeiden, kann es leicht zu einem Zustand unvollständiger Schweißung kommen.
Vereinfacht gesagt soll die Laserschweißmaschine zwei Werkstücke aus dem gleichen Material zu einem Ganzen verschweißen. Beim Schweißen von Stahlplatten wird beispielsweise die Stahlplatte im Wesentlichen erhitzt, wodurch sich das Material der Stahlplatte bei hohen Temperaturen verflüssigt. Die Schweißmethode der Laserschweißmaschine besteht darin, hochenergetische Laserimpulse zu verwenden, um das Material in einem kleinen Bereich lokal zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung wird durch Wärmeübertragung auf die innere Diffusion des Materials geleitet, das geschmolzen wird, um ein spezifisches Schmelzbad zu bilden. Dies ist eine neue Schweißmethode.
Laserschweißmaschinen werden hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen eingesetzt. Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Überlappschweißen, Dichtungsschweißen usw., ein hohes Verhältnis von Tiefe zu Breite, kleine Schweißnahtbreite, kleine Wärmeeinflusszone, geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnaht, keine Behandlung oder einfache Behandlung nach dem Schweißen, hochwertige Schweißnaht, keine Porosität, genaue Steuerung, kleiner Fokuspunkt, hohe Positionierungsgenauigkeit und einfach zu realisierende Automatisierung realisieren.
Darüber hinaus verdichten sich die beiden Materialien während des Abkühlvorgangs wieder zu einer Einheit. Beim Schweißprozess ist die Aufheiz- und Abkühlzeit sehr wichtig. Aufgrund des Zeitunterschieds kann der Kristall nach der Erstarrung der Stahlplatte in viele Arten unterteilt werden.
Im Allgemeinen gilt: Je schneller der Aufheiz- und Abkühlprozess der Laserschweißmaschine, desto geringer ist die Änderung der ursprünglichen Leistung der Stahlplatte, desto größer ist die umgekehrte Änderung, desto geringer ist die durch das Schweißen verursachte charakteristische Änderung, desto mehr entspricht sie den Anforderungen an die hochpräzise und anspruchsvolle Schweißverarbeitung.
