Teknik gücün gelişmesiyle birlikte, imalat sanayinin bu aşamadaki üretim yöntemi, kaynak verimliliğini ve gerçek kaynak etkisini artırmak için geleneksel kapasitif kapı üretimi ve işlenmesinden lazer kapasitif kapı üretimi ve işlenmesine doğru değişti. Bununla birlikte, tüm prosesin özel kullanımında yine de kaynağın fiili etkisine zarar veren çeşitli problemlerle karşılaşılacağı, aşağıda lazer kaynak makinesinde çatlak kaynağının nasıl yapılacağı ve bazı ortak problemlerin bertarafı konusunda basit bir yorum yapılacaktır.
Lazer kaynak makinesi kaynak çatlakları: bakım gazı basıncı çok büyük, başa çıkılacak toplam bakım havası akışını azaltabilir. İş parçasının soğuma hızı çok hızlıysa, armatürdeki soğutma sirkülasyon suyunun sıcaklığı, suyun sıcaklığını artıracak şekilde ayarlanmalıdır.
İş parçası temiz ve düzenli değil, bu tür şeylerle karşılaşıldığında iş parçasının tekrar temizlenmesi gerekir. İş parçası arasındaki eşleşen boşluk çok büyük veya pürüzlü kenarlar var ve iş parçasının işleme doğruluğu iyileştirilmelidir. Lazer kaynak makinası kaynak erime derinliği yeterli değildir. Lazerin kinetik enerjisi yetersizdir ve bununla baş etmek için darbe genişliği ve akım akışı artırılabilir.
Kondansatörün bulanıklaştırması doğru değilse, odaklama miktarı odağa yakın olan (ancak sıçramadan kaynaklanmayan) kısma ayarlanmalıdır. Lazer kaynak makinesinin lazer ışını zayıftır, soğutma suyu kaynağı kirlenmiştir veya soğutma sirkülasyon suyu uzun süre çıkarılmamıştır ve soğutma sirkülasyon suyu uzaklaştırılabilir ve filtrelenmiş UV cam test tüpü ve ksenon lamba tedavi edilebilir.
