Mit der Verbesserung der technischen Festigkeit hat sich die Produktionsmethode der verarbeitenden Industrie in diesem Stadium von der traditionellen kapazitiven Gate-Produktion und -Verarbeitung zur laserkapazitiven Gate-Produktion und -Verarbeitung geändert, um die Schweißeffizienz und den tatsächlichen Schweißeffekt zu verbessern. Bei der spezifischen Verwendung des gesamten Prozesses treten jedoch immer noch verschiedene Probleme auf, die sich auf die tatsächliche Wirkung des Schweißens auswirken. Im Folgenden erläutere ich, wie das Schweißen von Rissen mit der Laserschweißmaschine durchgeführt wird, und erläutert einige der häufigsten Probleme bei der Beseitigung einer einfachen Interpretation.
Laserschweißmaschine schweißt Risse: Der Wartungsgasdruck ist zu groß, was den gesamten zu bewältigenden Wartungsluftstrom verringern kann. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit des Werkstücks zu hoch ist, sollte die Temperatur des Kühlwassers auf der Vorrichtung angepasst werden, um die Wassertemperatur zu erhöhen.
Das Werkstück ist nicht sauber und ordentlich. Wenn Sie auf solche Dinge stoßen, müssen Sie das Werkstück erneut reinigen. Der Passspalt zwischen den Werkstücken ist zu groß oder es gibt raue Kanten, und die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks sollte verbessert werden. Die Schmelztiefe des Laserschweißgeräts reicht nicht aus. Die kinetische Energie des Lasers reicht nicht aus und die Impulsbreite und der Stromfluss können erhöht werden, um dem entgegenzuwirken.
Wenn die Defokussierung des Kondensors nicht korrekt ist, sollte der Defokussierungsbetrag an den Teil nahe dem Fokus angepasst werden (aber nicht durch Spritzer verursacht). Der Laserstrahl des Laserschweißgeräts ist schwach, die Kühlwasserquelle ist verschmutzt oder das Kühlumlaufwasser wird längere Zeit nicht entfernt, und das Kühlumlaufwasser kann entfernt und das gefilterte UV-Glasreagenzglas und die Xenonlampe behandelt werden.
