Lazer kesim makinesinin üretimi ve işlenmesi, büyük kalın çelik levha katmanlarının üretimi ve işlenmesinde avantajlara sahiptir. Ancak yangın deliği kalınlığının artmasıyla birlikte makine ekipmanlarının ortam sıcaklığı ve doğal çevre düzenlemeleri daha katı hale gelecektir. Bu aşamada lazer kesim makinesinin kesme kalınlığı 1000 mm'yi aşmıştır ve böyle şaşırtıcı bir kesme kalınlığına ulaşmanın anahtarı kesme gazının hazırlanması ve bileşimidir.
Lazer kesme makinesi
Kesme kalitesini ve verimliliğini daha iyi artırmak için, ilgili teknik parametrelerin ayarlanmasında kesme gazı kaynağının benzer bileşimi farklıdır. Şu anda Çin'in popüler lazer kesim ekipmanı ana parametre ön ayar modunu seçiyor.
Kesim üretimi ve işlemenin ilk aşamasında personel, ısıtma süresi, kesme hızı, kesme torçu yüksekliği ve diğer ana parametreler dahil olmak üzere fiili işlemi tamamlamak için kesmenin ana parametrelerini doldurur. Bu tür hammaddeleri kesmeye gerçekten uygunlar mı? Aşağıda bu konuyla ilgili görüşlerinizi paylaşmak istiyoruz.
Kesici silahın ateşini yakalamanın anahtarı hava kaynağıdır. Sahadaki O2'nin çoğu boru hattı tarafından sağlanır ve O2 içeriği ve çalışma basıncı genel olarak uygulama düzenlemelerini karşılayabilir. Herkesin bildiği gibi gazların büyük çoğunluğu şişelerle, yani 30 kilogramlık gaz şişesiyle tedarik ediliyor.
5 makine ve 5 akıştan oluşan çalışma ölçeğinde, kullanım süresi yaklaşık 2 saattir, bu nedenle işlemin ortasında hava kaynağının sökülmesi gerekir, bu da gazın çalışma basıncında büyük dalgalanmalara yol açarak gazın toplam akışını anında tehlikeye atarak anormal kesmeye neden olur. Kutu gazın çalışma basıncı da bir şişe gaz uygulamasının başlangıcında ve sonunda büyük ölçüde dalgalanır.
Lazer kesim makinesi, hammaddeleri ateşleme gazının ürettiği yüksek sıcaklıkta keser, ancak kesme kalitesini daha iyi sağlamak için, kesme gazı kaynağının saflığı, çalışma basıncı ve hazırlığı da dahil olmak üzere kesme gazı kaynağının belirlenmesi ve niceliksel analizi için genel olarak hükümler vardır.
Lazer kesim makinesini çalıştırdıktan sonra dikkat edilmesi gereken birçok alan vardır. Taban kesme miktarı, delik kalınlığı ve delik yüksekliğinin yanı sıra sondaj gazının da sürekli olarak dikkate alınması gerekir. Günümüzün makine ve ekipmanlarının mükemmel durumunu daha iyi sağlamak için, boruların ve arayüzlerin sızıntısını düzenli olarak korumak, rulmanları ve pim deliklerini nemlendirmek, kesme nozulunu ve soğutma sirkülasyon suyu borusunu temizlemek ve her şeyin düzgün çalıştığından emin olmak için bazı temel işleri yapmak gerekir.
