Die Herstellung und Bearbeitung von Laserschneidmaschinen bietet Vorteile bei der Herstellung und Bearbeitung großer dicker Stahlblechschichten. Mit zunehmender Dicke des Brandlochs werden jedoch die Umgebungstemperatur- und natürlichen Umgebungsvorschriften der Maschinenausrüstung strenger. Zu diesem Zeitpunkt hat die Schnittdicke der Laserschneidmaschine bereits 1000 mm überschritten, und der Schlüssel zum Erreichen einer solch erstaunlichen Schnittdicke liegt in der Vorbereitung und Zusammensetzung des Schneidgases.
Laserschneidmaschine
Um die Schneidqualität und -effizienz besser zu verbessern, unterscheidet sich die ähnliche Zusammensetzung der Schneidgasquelle in der Einstellung der relevanten technischen Parameter. Derzeit wählen Chinas beliebte Laserschneidgeräte den Hauptparameter-Voreinstellungsmodus.
In der frühen Phase der Schneidproduktion und -verarbeitung geben die Mitarbeiter die wichtigsten Schneidparameter ein, um den eigentlichen Vorgang abzuschließen, einschließlich Aufheizzeit, Schneidgeschwindigkeit, Schneidbrennerhöhe und anderen wichtigen Parametern. Sind sie wirklich geeignet, diese Art von Rohmaterial zu schneiden? Im Folgenden möchten wir Ihre Ansichten zu diesem Thema mitteilen.
Der Schlüssel zur Erfassung des Feuers einer Schneidpistole ist die Luftquelle. Der größte Teil des O2 vor Ort wird über die Pipeline geliefert, und der O2-Gehalt und der Arbeitsdruck können im Allgemeinen den Anwendungsvorschriften entsprechen. Wie jeder weiß, werden die allermeisten Gase in Flaschen geliefert, eine Flasche fasst 30 Kilogramm Gas.
Bei einem Betriebsmaßstab von 5 Maschinen und 5 Strömen beträgt die Einsatzzeit etwa 2 Stunden, sodass die Luftquelle mitten im Prozess abgebaut werden muss, was zu großen Schwankungen im Arbeitsdruck des Gases führt, wodurch der gesamte Gasstrom sofort gefährdet wird und es zu abnormalen Schnitten kommt. Auch der Arbeitsdruck von Dosengas schwankt zu Beginn und am Ende der Gasanwendung stark.
Die Laserschneidmaschine schneidet Rohmaterialien bei der durch das Zündgas erzeugten hohen Temperatur. Um die Schnittqualität jedoch besser sicherzustellen, gibt es im Allgemeinen Bestimmungen zur Bestimmung und quantitativen Analyse der Schneidgasquelle, einschließlich der Reinheit der Schneidgasquelle, des Arbeitsdrucks und der Vorbereitung.
Nach dem Betrieb der Laserschneidmaschine müssen viele Bereiche beachtet werden. Neben der Grundschnittmenge, der Bohrdicke und der Bohrhöhe muss auch das Bohrgas kontinuierlich berücksichtigt werden. Um den hervorragenden Zustand heutiger Maschinen und Geräte besser zu gewährleisten, ist es notwendig, regelmäßig die Leckage von Rohren und Schnittstellen zu prüfen, die Wälzlager und Stiftlöcher zu befeuchten, die Schneiddüse und die Kühlwasserleitung zu reinigen und einige grundlegende Arbeiten durchzuführen, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert.
