Lazer kesim makinesinin kesme işleminde odak konumu hatasının çeşitli faktörleri: Lazer kesme işleminde, işlenmiş iş parçasının pürüzlü yüzeyi, iş parçasının sıkma yöntemi, takım tezgahının geometrik hatası, takım tezgahının yük altında deformasyonu ve işleme sırasında iş parçasının termal deformasyonu dahil olmak üzere, odak ile işlenmiş nesnenin yüzeyi arasındaki göreceli konumun değişmesine neden olabilecek birçok faktör vardır. Bu, lazer odak konumu ile verilen ideal konum (programlanan konum) arasında bir sapmaya neden olacaktır.
Bazı hatalar (takım tezgahlarının geometrik hataları gibi) düzenlidir ve niceliksel telafi yöntemleriyle telafi edilebilir, ancak bazı hatalar rastgele hatalardır ve yalnızca çevrimiçi tespit ve kontrol ile giderilebilir. Bu hatalar şunları içerir:
Lazer kesimin amacı plaka veya panel parçalarıdır. Çeşitli nedenlerden dolayı işlenen nesnenin yüzeyi düzgün değildir ve kesme işlemi sırasındaki termal etkinin etkisi de plaka parçalarının yüzey deformasyonuna yol açacaktır. Lazer işleme için, damgalama işlemi sırasında panelin yüzeyi de düzensiz olacak ve lazer odağının konumu ve ideal konumu ile işlenecek nesnenin yüzeyi rastgele değişecektir.
Lazer kesimin iş parçası iğne çalışma masasına yerleştirilir. İşleme hataları, iş parçaları arasındaki uzun süreli aşınma ve lazer yanıkları nedeniyle iğne yatağı düzensiz görünecek ve bu da çelik sac ile lazer odağı arasındaki konumda rastgele hatalara neden olacaktır.
Lazer kesim sürecinde karmaşık yüzeydeki işleme yolu düz çizgiler, yaylar vb. ile donatılır. Takılan eğriler ile gerçek eğriler arasında bazı hatalar vardır. Bu hatalar, gerçek odağın ve işlenmiş nesnenin yüzeyinin göreceli konumunda ve ayrıca ideal programlama konumunda belirli hatalara yol açabilir. Bazı öğretim programlama sistemleri aynı zamanda bazı önyargıları da beraberinde getirir.
Lazer odak konumu tespiti ve kontrolü, lazer kesimdeki en önemli teknolojilerden biridir. Hızlı kesim için odak konumu algılamanın doğruluğu ve çabukluğu, odak konumunun kontrol hassasiyetini ve işleme kalitesini doğrudan etkileyecektir. Kapasitif sensör, yüksek hassasiyet ve hızlı tepki avantajlarına sahiptir ve doğrusal olmama durumu, bilgisayar sisteminin doğrusallaştırılmasıyla aşılabilir.
