Mehrere Faktoren für Fokuspositionsfehler beim Schneidprozess einer Laserschneidmaschine: Beim Laserschneidprozess gibt es viele Faktoren, die dazu führen können, dass sich die relative Position zwischen dem Fokus und der Oberfläche des bearbeiteten Objekts ändert, einschließlich der unebenen Oberfläche des bearbeiteten Werkstücks, der Spannmethode des Werkstücks, des geometrischen Fehlers der Werkzeugmaschine, der Verformung der Werkzeugmaschine unter Last und der thermischen Verformung des Werkstücks während der Bearbeitung. Dies führt zu einer Abweichung zwischen der Laserfokusposition und der idealen vorgegebenen Position (der programmierten Position).
Einige Fehler (z. B. geometrische Fehler von Werkzeugmaschinen) sind regelmäßig und können durch quantitative Kompensationsmethoden ausgeglichen werden. Einige Fehler sind jedoch zufällige Fehler und können nur durch Online-Erkennung und -Steuerung beseitigt werden. Zu diesen Fehlern gehören:
Gegenstand des Laserschneidens sind Platten- oder Plattenteile. Aus verschiedenen Gründen ist die Oberfläche des bearbeiteten Objekts nicht gleichmäßig und der Einfluss der thermischen Wirkung während des Schneidvorgangs führt auch zu einer Oberflächenverformung der Plattenteile. Bei der Laserbearbeitung wird die Oberfläche der Platte während des Stanzvorgangs ebenfalls uneben sein und die Position und ideale Position des Laserfokus sowie die Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts ändern sich zufällig.
Das Werkstück des Laserschneidens wird auf den Nadelarbeitstisch gelegt. Aufgrund von Bearbeitungsfehlern, langfristigem Verschleiß zwischen den Werkstücken und Laserverbrennungen erscheint das Nadelbett uneben, was auch zu zufälligen Fehlern in der Position zwischen Stahlblech und Laserfokus führt.
Beim Laserschneiden wird der Bearbeitungspfad auf der komplexen Oberfläche mit geraden Linien, Bögen usw. versehen. Es gibt einige Fehler zwischen den angepassten Kurven und den tatsächlichen Kurven. Diese Fehler können zu bestimmten Fehlern in der relativen Position des tatsächlichen Fokus und der Oberfläche des bearbeiteten Objekts sowie in der idealen Programmierposition führen. Einige instruktive Programmiersysteme führen auch zu gewissen Vorurteilen.
Die Erkennung und Steuerung der Laserfokusposition ist eine der Schlüsseltechnologien beim Laserschneiden. Beim schnellen Schneiden wirken sich die Genauigkeit und Schnelligkeit der Fokuspositionserkennung direkt auf die Steuerungsgenauigkeit der Fokusposition und die Bearbeitungsqualität aus. Der kapazitive Sensor bietet die Vorteile einer hohen Empfindlichkeit und einer schnellen Reaktion, und seine Nichtlinearität kann durch die Linearisierung des Computersystems überwunden werden
