Laserschweißmaschinen werden im Bereich des Dünnblechschweißens eingesetzt. Aufgrund unsachgemäßer Bedienung oder mangelhafter Technik kommt es jedoch häufig zu Poren im Schweißprozess. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir zunächst die Ursachen von Stomata analysieren und dann entsprechend den Ursachen entsprechende Lösungen bereitstellen. Laserschweißmaschinen werden im Bereich des Dünnblechschweißens eingesetzt. Aufgrund unsachgemäßer Bedienung oder mangelhafter Technik kommt es jedoch häufig zu Poren im Schweißprozess. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir zunächst die Ursachen von Stomata analysieren und dann entsprechend den Ursachen entsprechende Lösungen bereitstellen.
Laserschweißmaschinen werden im Bereich des Dünnblechschweißens eingesetzt. Aufgrund unsachgemäßer Bedienung oder mangelhafter Technik kommt es jedoch häufig zu Poren im Schweißprozess. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir zunächst die Ursachen von Stomata analysieren und dann entsprechend den Ursachen entsprechende Lösungen bereitstellen. Laserschweißmaschinen werden im Bereich des Dünnblechschweißens eingesetzt. Aufgrund unsachgemäßer Bedienung oder mangelhafter Technik kommt es jedoch häufig zu Poren im Schweißprozess. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir zunächst die Ursachen von Stomata analysieren und dann entsprechend den Ursachen entsprechende Lösungen bereitstellen.
Der Hauptgrund für Porosität beim Laserschweißen sind unzureichende Schutzmaßnahmen. Wenn Stickstoff zum Hilfsschweißen verwendet wird, dringt Stickstoff von außen in das Schweißbad ein. Die Löslichkeit von Stickstoff in flüssigem Eisen unterscheidet sich stark von der in festem Eisen, also während des Abkühlens und Erstarrens des Metalls; Mit sinkender Temperatur nimmt die Löslichkeit von Stickstoff ab, und wenn das Metall im Schmelzbad bis zu dem Punkt abkühlt, an dem die Kristallisation beginnt, sinkt die Löslichkeit stark. An diesem Punkt wird eine große Menge Gas abgetrennt, um Blasen zu bilden. Wenn die Blasen schneller schweben, als das Metall kristallisiert, bilden sich Poren.
Das Innere des lasergeschweißten Lochs befindet sich in einem instabilen Vibrationszustand und die Strömung im Loch und im Schmelzbad ist sehr intensiv. Der Metalldampf im Inneren des Schlüssellochs schießt heraus, bildet an der Schlüssellochöffnung einen Dampfwirbel und zieht das Schutzgas in den Boden des Schlüssellochs. Während sich das Schlüsselloch vorwärts bewegt, gelangen diese Schutzgase in Form von Blasen in das Schmelzbad. Wenn Argon zum Hilfsschweißen verwendet wird, ist die Abkühlgeschwindigkeit des Laserschweißens aufgrund der geringen Löslichkeit von Argon sehr schnell und die Blasen verbleiben in der Schweißnaht, ohne Zeit zu entweichen und Poren zu bilden. Wenn das Laserschweißgerät bearbeitet wird, muss das Laserschweißgerät Schutzgas entlang der Koaxiallinie der Faser ausblasen, um eine Oxidation der Schweißnaht zu verhindern oder um zu verhindern, dass Gasspritzer nach dem Auflösen des Materials die Linse verschmutzen. Die Porosität wird hauptsächlich durch unsachgemäße Verwendung oder unsachgemäßen Betrieb des Schutzgases im Laserschweißprozess verursacht, und die Gründe dafür, dass unterschiedliche Schutzgase die Porosität verursachen, sind leicht unterschiedlich.
