Der kleine Bereich des Produktwerkstücks wird lokal erhitzt, die vom Laser abgestrahlte Energie wird durch Wärmeübertragung in die innere Struktur des Produktwerkstücks diffundiert und das Produktwerkstück wird geschmolzen, um ein spezifisches Schmelzbad zu erzeugen. Aufgrund der hohen Leistungsdichte und der schnellen Energiefreisetzung der Laserschweißmaschine ist ihre Produktions- und Verarbeitungseffizienz viel höher als die herkömmlicher Schweißmethoden.
Wenn der Laser fokussiert ist, ist der Fleck sehr klein. Während des Schweißvorgangs ist die Haftung zwischen den beiden Materialien besser, es kommt zu keiner Beschädigung der Materialoberfläche und zu deren Verformung und es erfolgt keine Nachbehandlung der Schweißnaht.
Laserschweißen ist in der Elektronikindustrie, insbesondere bei mikroelektronischen Präzisionsteilen, weit verbreitet. Wenn man bedenkt, dass das Laserschweißen die Eigenschaften einer kleinen thermischen Interferenzfläche, einer schnellen Erwärmungskonzentration und einer geringen thermischen Belastung aufweist, zeigt es Vorteile bei der Verpackung von integrierten Schaltkreisen und Gehäusen von Halbleiterbauelementen.
Die Dicke der elastischen dünnwandigen Wellplatte im Sensor oder Thermostat beträgt 0,05–0,1 mm, was mit herkömmlichen Schweißmethoden nur schwer zu lösen ist. Das WIG-Schweißen lässt sich leicht durchschweißen und die Plasmastabilität ist schlecht. Aufgrund vieler Faktoren ist die tatsächliche Wirkung des Laserschweißens sehr gut und es ist weit verbreitet.
Besondere Vorteile der Laserschweißmaschine: Der Laser zum Schweißen von Präzisionsteilen kann durch optische Methoden wie Fasern, Prismen usw. gebogen und übertragen werden, was zum Schweißen von Miniaturteilen und anderen Teilen geeignet ist, die mit Schweißmethoden schwer zu erreichen sind, und kann auch durch transparente Materialien geschweißt werden.
Hohe Energiedichte, schnelle Schweißgeschwindigkeit, kleine Wärmeeinflusszone und Schweißverformung, besonders geeignet für das Schweißen wärmeempfindlicher Materialien. Laser, die zum Schweißen von Präzisionsteilen verwendet werden, werden nicht durch elektromagnetische Felder beeinflusst, erzeugen keine Röntgenstrahlen und sind nicht durch Vakuum geschützt, sodass sie zum Schweißen großer Strukturen verwendet werden können.
Der isolierte Draht kann direkt verschweißt werden, ohne dass die Isolationsschicht vorher entfernt werden muss. Es können auch verschiedene Materialien mit großen Unterschieden in den physikalischen Eigenschaften geschweißt werden.
