Die Laser-Rohrschneidemaschine ist die Hauptausrüstung zum Schneiden von Rohren. Unabhängig davon, ob es sich um ein Vierkantrohr, ein Rundrohr oder ein Formrohr handelt, kann es das Rohr effektiv schneiden. Es bietet mehr Vorteile als andere Geräte beim Schneiden von Rohren. Mit seiner professionellen und stabilen Schneidwirkung eroberte es schnell eine Vielzahl metallverarbeitender Industrien, insbesondere den Automobilbau, die Ölförderung, den Maschinenbau usw.
Allerdings gibt es beim Einsatz von Laser-Rohrschneidemaschinen viele Probleme. Beispielsweise weist die Laser-Rohrschneidemaschine beim Schneiden des Rohrs einen Fehler auf und der Effekt des Laser-Rohrschneidens ist nicht gut. Wie verursacht die Laser-Rohrschneidemaschine den Rohrschneidefehler? Hier die Details:
Fehler in der Werkstückgeometrie: Aus verschiedenen Gründen ist die Oberfläche des Bearbeitungsobjekts uneben und beim Schneidvorgang entsteht Wärme. Auf diese Weise lässt sich die Oberfläche der Metallplatte leicht verformen und aufgrund der unebenen Oberfläche wird auch eine Laserfokussierung und -oberfläche erzeugt. Die Lage und Ideallage der Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts variiert zufällig.
Materialschnittdicke übersteigt den Standard: Materialschnittdicke übersteigt den Standard. Nehmen Sie als Beispiel 3000 W: Die Dicke der Platte, die mit der Laser-Rohrschneidemaschine geschnitten werden kann, beträgt weniger als 20. Je dünner die Platte, desto einfacher ist sie zu schneiden und desto besser ist die Qualität. Wenn das Blech zu dick ist, lässt es sich mit dem Laser-Rohrschneider schwieriger schneiden. Unter den Bedingungen der Sicherstellung des Schneidens kommt es zu Fehlern in der Verarbeitungsgenauigkeit, sodass der Dickenkoeffizient des Blechs bestimmt wird.
Programmierfehler: Während der Bearbeitung der Laser-Rohrschneidemaschine wird der Bearbeitungspfad auf der komplexen Oberfläche mit geraden Linien, Bögen usw. versehen, und es liegt ein Fehler zwischen diesen angepassten Kurven und den tatsächlichen Kurven vor. Diese Fehler werden zum eigentlichen Schwerpunkt und es besteht ein Fehler zwischen der relativen Position der bearbeiteten Zieloberfläche und der idealen Programmierposition. Einige instruktive Programmiersysteme führen auch zu Vorurteilen.
Fokuspositionsfehler beim Laserschneidprozess: Beim Schneidprozess der Laserschneidmaschine gibt es viele Faktoren, die die relative Position des Fokus und der Oberfläche des bearbeiteten Objekts verändern, was auch mit der Oberflächenglätte zusammenhängt. Die Formklemmmethode des verarbeiteten Produkts, der geometrische Fehler der Werkzeugmaschine und die Langzeitbelastung der Werkzeugmaschine werden verformt. Die thermische Verformung des Werkstücks während der Bearbeitung kann dazu führen, dass die Fokusposition des Lasers von der idealen Sollposition abweicht.
Die Laser-Rohrschneidemaschine ist die Hauptausrüstung zum Schneiden von Rohren. Unabhängig davon, ob es sich um ein Vierkantrohr, ein Rundrohr oder ein Formrohr handelt, kann es das Rohr effektiv schneiden. Es bietet mehr Vorteile als andere Geräte beim Schneiden von Rohren. Mit seiner professionellen und stabilen Schneidwirkung eroberte es schnell eine Vielzahl metallverarbeitender Industrien, insbesondere den Automobilbau, die Ölförderung, den Maschinenbau usw.