Stomalar lazer kaynak makinesinin üretiminde ve işlenmesinde karşılaşmak istemediğimiz ancak uğraşmak zorunda olduğumuz bir sorundur. Lazer kaynak makinesi elektrikli bir kaynak silahı olmasına rağmen, fiili çalışma mantıksızsa veya işleme teknolojisi doğru kullanılmazsa gözeneklilik sorunu kaçınılmazdır. Bu zorlukla başa çıkabilmek için öncelikle stomaların neden olduğu nedenleri anlamalı, daha sonra farklı nedenlere yönelik farklı çözümleri araştırmalıyız.
Lazer kaynaklı deliğin içi kararsız bir titreşim durumundadır, deliğin akışı ve erimiş havuz çok güçlüdür, deliğin içindeki metal malzeme buharı dışarı fırlayarak deliğin arayüzünde buhar girdabına neden olur ve bakım gazı (Ar) deliğin dibine yuvarlanacak ve delik ileri doğru hareket ettiğinde bakım gazı kabarcık şeklinde erimiş havuza girecektir.
Ar'ın düşük çözünürlüğü ve lazer kaynağının hızlı soğuma hızı nedeniyle kabarcık kaçamaz ve kaynakta kalıntı olarak kalır, bu da gözenekliliğe neden olur. Lazer kaynak üretim prosesinin neden olduğu gözeneklilik temel olarak yetersiz bakımdan kaynaklanmaktadır. Elektrikli kaynak işleminin tamamında nitrojen, erimiş havuza dışarıdan girer ve nitrojenin sıvı demirdeki çözünürlüğü, katı demirdeki nitrojenin çözünürlüğünden çok farklıdır, bu nedenle metal malzemelerin tüm soğutulması ve yoğunlaştırılması prosesinde de geçerlidir.
Azotun çözünürlüğü sıcaklığın azalmasıyla azaldığından, erimiş havuz metal malzemesi yavaş yavaş kristalleşmek için soğutulduğunda, çözünürlük büyük bir ani düşüşe neden olur, daha sonra çok fazla gaz buhar kabarcıkları üretmek için çökelir, eğer buhar kabarcığının yükselme hızı metal malzemenin kristalleşme oranından daha düşükse gözeneklere dönüşür.
Çoğu lazer kaynak üretim ve işlemesinde, lazer kaynak makinesinin gaz besleme nozulunun, kaynak havasının oksidasyonunu önlemek ve metal malzeme gaz ortamının kirlenmesini önlemek için bakım gazı göndermesi gerekir. Gözeneklerden kaynaklanan nedenlerin çoğu, lazer kaynak üretimi ve işlenmesi sırasında bakım gazının yanlış çalışmasından kaynaklanmaktadır, ancak farklı bakım gazı nedenleri biraz farklıdır.
Lazer kaynak işleminin tamamında nitrojen, erimiş havuza dışarıdan girer ve nitrojenin sıvı demirdeki çözünürlüğü, katı demirdeki nitrojenin çözünürlüğünden çok farklıdır, bu nedenle metal malzemelerin tüm soğutulması ve yoğunlaştırılması prosesinde de geçerlidir.
Azotun çözünürlüğü sıcaklığın azalmasıyla azaldığından, erimiş havuz metal malzemesi yavaş yavaş kristalleşmek için soğutulduğunda, çözünürlük büyük bir ani düşüşe neden olur, daha sonra çok fazla gaz buhar kabarcıkları üretmek için çökelir, eğer buhar kabarcığının yükselme hızı metal malzemenin kristalleşme oranından daha düşükse gözeneklere dönüşür.
Lazer kaynağı sırasında, deliğin içindeki metal malzeme buharı dışarı doğru fışkırarak deliğin arayüzünde buhar girdabına neden olur ve argon deliğin tabanına doğru yuvarlanır. Deliğin ilerlemesiyle birlikte bu argon erimiş havuza kabarcık şeklinde girecektir. Argon gazının düşük çözünürlüğü ve lazer kaynağının hızlı soğuma hızı nedeniyle, buhar kabarcığı kaçamaz ve kaynakta kalır, bu da gözenekliliğe neden olur.
