Kaynak durumunda geleneksel kaynak makinesi işlemi, yüksek sıcaklık özelliklerinin kullanılmasıdır ve daha sonra kaynağın zayıf etkisini kontrol etmek için sıcaklık ve zaman nedeniyle, ancak lazer kaynak makinesi ortaya çıktığından beri, gerçek kaynak etkisi sevgimizden muzdariptir ve giderek daha fazla şirket, üretim ve imalatı tamamlamak için lazer kaynak makinesini kullanıyor. Lazer kaynak fonksiyonu hangi hammaddelerin kaynağı?
Lazer kaynak fonksiyonu Hangi hammaddelerin kaynaklanacağı, alaşımlı yapısal çelik, yüksek mukavemetli çeliğin lazer kaynağı, seçilen kaynak ana parametreleri orta düzeyde olduğu sürece, orijinal malzeme bağlantı kafasının çok fiziksel özelliklerini elde edebilirsiniz. Genel olarak paslanmaz çelik levhaların kaynağında yüksek kaliteli bağlantıların elde edilmesi geleneksel kaynağa göre daha kolaydır.
Lazer kaynağının yüksek kaynak hızı ve termal tehlike alanı büyük olmadığından, paslanmaz çelik levhanın kaynaklanması sırasında aşırı sıcaklık problemini ve büyük termal genleşme katsayısının olumsuz etkisini azaltır ve kaynakta gözeneklilik, kirlilik ve diğer eksiklikler yoktur. Karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çeliğin düşük ısıl iletkenlik indeksi, yüksek kinetik enerji sindirilebilirliği ve erime verimliliği nedeniyle derin kaynak elde edilmesi çok kolaydır. İnce metal plakalar, düşük çıkış gücünde lazer kaynağı ile kaynaklanabilir ve iyi şekilli ve düzgün kaynağa sahip bağlantılar elde edilebilir.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlı profiller oldukça yansıtıcı hammaddelerdir, alüminyum ve alüminyum alaşımlı kaynak, sıcaklığın yükselmesiyle, alüminyumdaki hidrojen çözünürlüğü büyük ölçüde genişledi, kaynak kusur kaynağına erimiş hidrojen, kaynakta delikler var ve derin ark kaynağının kökte çatlaklar üretmesi muhtemeldir, kaynak oluşumu zayıftır.
Karbon çeliği lazer kaynak makinesiyle kaynaklanır, gerçek etkisi iyidir ve kaynak kalitesi kalıntı içeriği açısından iyi veya kötüdür. Daha iyi kaynak kalitesi elde etmek için %0,25'in üzerindeki karbon içeriğinin ısıtılması gerekir. Farklı karbon içeriğine sahip çelikler birbirine kaynaklandığında, bağlantı kafasının kalitesini sağlamak için torç, düşük karbonlu malzemenin yanına hafifçe eğilebilir. Çünkü lazer kaynak makinesinin ısıtma hızı ve soğutma hızı, karbon çeliği kaynak yaparken özellikle hızlıdır.
Karbon içeriğinin artmasıyla birlikte kaynak çatlaklarının ve boşluklarının hassasiyeti de artacaktır. Orta ve orta karbonlu çelikler ve genel karbonlu çelikler daha iyi lazer kaynağı yapabilir ancak zemin gerilimini ortadan kaldırmak ve çatlakları önlemek için ısıtma ve kaynak sonrası işlemlerin yapılması gerekir. İnternetten alınan makalelerde ihlal veya ihlal varsa lütfen düzeltmek için bizimle iletişime geçin.
