Lazer boru kesme makinesi, metal malzemelerin yüksek verimli, kaliteli ve kaliteli kesimini gerçekleştirebilir ve kesme işleminin tamamı metal malzemelere düşük düzeyde zarar verir. Lazer işleme teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Geleneksel hammadde işleme süreci, taşlama ve parlatma, kesme, açma, kaynaklama ve diğer çok işlemli işlemler, işlem süresi dahil olmak üzere karmaşıktır ve kaynakları israf etmek çok kolaydır ve lazer boru kesme makinesinin lazer işleme teknolojisi, çeşitli işleme süreçleri için aynı makine ve ekipmanda muhafaza edilebilir, böylece iş verimliliği artar ve ekonomik faydalar artar.
Lazer boru kesme makinesi, galvanizli çelik boru, paslanmaz çelik boru, klima bakır borusu, bakır boru, kare çelik boru, yuvarlak çelik boru, şekilli çelik vb. gibi farklı türdeki boru şeklindeki metal malzemeleri işleyebilir, aynı zamanda çalışma ortamındaki lazer işleme teknolojisi çok düşüktür, havada, vakum pompalarında ve hatta bazı benzersiz çalışma ortamlarında çalışabilir.
Lazer boru kesme makinesi işleme hassasiyeti ve yüksek verimlilik, çünkü lazerin özgül enerjisi yüksektir, günlük görevi anında işleyebilir, bu nedenle termal tehlike alanı küçüktür, aynı zamanda işleme yöntemi temassızdır, ürün iş parçası küçüktür, işleme kalitesini sağlamak için daha yüksek olabilir, işlem maliyetini azaltır.
Lazer boru kesme makinesi temassız, yüksek yoğunluklu, yüksek hızlı bir boru işleme yöntemidir, lazer ışını boru işleme sırasında iş parçasına herhangi bir kuvvet uygulamaz, iş parçası deforme olmaz ve iş parçasının işlendikten sonra parlatılmasına ve diğer ikincil işlemlere gerek yoktur ve karmaşık iş parçasının işlenmesinde kalıbı açmaya gerek yoktur.
İşleme parametrelerini ayarladıktan sonra ideal karmaşık proses borusu tek beslemede işlenebilir, bu da verimliliği artırır ve üretim maliyetinden tasarruf sağlar. Aynı zamanda, lazer boru kesme makinesi, çoklu çoklu işlem aktarımı ve işlemesi gerekmeden yüksek işleme hassasiyetine ve basit kullanıma sahiptir.
Boru bağlantı parçalarını damgalarken, işlemin kalıbı bir kez değiştirmesi gerekir, işleme yöntemi yeterince esnek değildir ve çoklu işlem işlemi sırasında kalıp aletinin birkaç kez değiştirilmesi gerekir ve kalıp üretim çevrim süresi uzundur ve yatırım büyüktür. İnce cidarlı malzemeler işlendiğinde zımbalama sonrası iş parçasının deformasyonu ve ikincil işlem gibi sorunlar ortaya çıkar. İş parçasının kalitesi kaba ve zaman alıcıdır.
