Lazer kaynak makinesinin tüm süreci ısı transfer tipine aittir, yani lazer radyasyon kaynağı ürün iş parçasının yüzeyini ısıtır ve yüzey ısı enerjisi ısı transferi yoluyla iç mekana yayılır. Lazer puls üretecinin toplam genişlik, kinetik enerji, çıkış gücü ve tekrarlanan çalışma frekansı gibi ana parametrelerine göre ürün iş parçası eritilir ve özel bir erimiş havuz oluşturulur. Benzersiz avantajları, minyatür yüksek hassasiyetli lazer kaynak makinelerinde küçük ve orta büyüklükteki parçalara da uygulanır.
Lazer kaynak işleme ürünlerinin kalitesi nasıl artırılır? Lazer kaynak makinesinin temel parametrelerinden biri çıkış gücüdür. Yüksek güçlü bir fiber lazer kaynak makinesi seçerseniz, kısa sürede hızlı bir şekilde ısıtılabilir ve daha sonra buharlaştırılabilir. Ayrıca çıkış gücü lazer kesim ve delik açmayla da yakından ilgilidir; Düşük güç, metal lazer kaynak makinesinin amacına ulaşmak için yüzey sıcaklığının suyun kaynama noktasına yükselmesini ve daha sonra alt kısmın erimesini, yüzeyin gazlaştırılmasını sağlayabilir.
Mekanik ekipmanın işleme prosesindeki bir diğer önemli parametre, mekanik ekipmanın genel fiyatı ve şekli üzerinde önemli bir rol oynayan ve aynı zamanda erimeden farklı ana parametre olan lazer darbe genişliğidir. Lazer kaynak makinesinin odağında, lazer kaynak makinesinin odağı üretim ve işleme kalitesine çok zararlıdır ve odağın boyutu lensin odak uzaklığının uzunluğuna göre belirlenir. Bu nedenle, fiber lazer kaynak makinesinin üretim ve işleme kalitesini daha iyi artırmak için, uç merceğin odak uzaklığının oluşturduğu nokta çok küçüktür ve ürün ile iş parçası arasında küçük bir boşluk gerektirir.
Ayrıca konnektör konumunun konumlandırma doğruluğu yüksek olmadığında, yüksek güç yoğunluğuna sahip, uzun lensli odak uzaklığına sahip bir lazer kaynak makinesi kullanabiliriz. Lazer kaynak makinesinin en önemli parçası lazer puls üretecinin dalga şeklidir ve bu da fiber lazer kaynak makinesinin işlenmesi sırasında dikkat edilmesi gereken zor bir sorundur. Lazer kaynak makinesi kullanıldığında, lazer hammaddenin yüzeyine girdiğinde kinetik enerjinin %60-98'i yansıyan yüzeyden zarar görecektir.
Dış sıcaklık değişimi nedeniyle puls üreteci çalışırken metal malzemenin yansıma katsayısı değişecektir. Bu nedenle lazer kaynak işleminin tüm sürecinde, lazer kaynak üretim ve işleme kalitesini artırmak istiyorsanız kaliteyi tehlikeye atacak faktörlere dikkat etmeniz gerekir.
