Beim Schneidvorgang des Laser-Rohrschneiders ist das Hilfsgas von entscheidender Bedeutung! Von diesen werden üblicherweise Sauerstoff und Stickstoff verwendet. Natürlich ist die Schnittqualität umso besser, je höher die Reinheit des Gases ist. Es gibt auch viele Kunden, die durch den Einsatz von Luftschneiden Kosten sparen wollen, aber beim Schneidvorgang bildet sich immer wieder Wassernebel auf dem Schutzspiegel und die Schnittqualität ist schlecht. Warum? Lassen Sie uns zunächst die Rolle von Hilfsgasen bekannt machen:
Um die Rückstände wegzublasen und eine gute Schneidwirkung zu erzielen. Während die Metallschlacke durch Gas weggeblasen wird, wird die Linse geschützt, um zu verhindern, dass die Schlacke an der Linse haften bleibt und die Schnittqualität beeinträchtigt.
Es kann effektiv den Effekt einer glatten Schnittfläche, ohne Grate und ohne Schlacke erzielen und gehört zum Feinschneiden.
Es kann mit dem Material reagieren, um die Schnittgeschwindigkeit zu verbessern. Beispielsweise kann durch den Einsatz von Sauerstoff eine Verbrennungswirkung erzielt werden. Um bessere Schneidergebnisse zu erzielen, ist der Hilfsgasbedarf relativ hoch. Obwohl Luft als Hilfsgas verwendet werden kann, da die Luft Wasser und Öl enthält, führt sie bei Nichtbehandlung zu Linsenverschmutzung und der Schneidkopf ist instabil, so dass die Schneidwirkung und die Qualität nicht den Standards entsprechen können. Daher ist es beim Luftschneiden erforderlich, die Faserlaserschneidemaschine mit einem Kalttrockner auszustatten, der dieses Problem gut löst.
Der Kältetrockner kann die Druckluft dazu zwingen, unter die gewünschte Taupunkttemperatur abzukühlen, wodurch die große Menge an Wasserdampf und Ölnebel, die darin enthalten ist, zu Tröpfchen kondensiert wird, die über den Abfluss durch die Gas-Flüssigkeits-Trennung aus der Maschine ausgetragen werden, um die Druckluft zu trocknen.
