Heutzutage sind Laserschneidmaschinen in allen Lebensbereichen weit verbreitet, die Geräteentwicklung und die technologischen Aktualisierungen werden immer schneller. Allerdings haben viele Kunden immer noch große Probleme beim Schneiden dicker Platten, vor allem in zweierlei Hinsicht.
Beim Schneidverbrennungsprozess kommt es leicht zu Schwankungen, was zu Schneidschwierigkeiten führt. Das Laserschneiden von Stahlplatten mit einer Dicke von weniger als 10 mm ist kein Problem mehr. Wenn Sie jedoch Platten mit einer Dicke von mehr als 10 mm schneiden möchten, ist in der Regel eine leistungsstarke Laserunterstützung erforderlich, und auch die Schnittqualität wird erheblich reduziert, was hauptsächlich mit der Verbrennungsinstabilität der Schneidfront zusammenhängt.
Andererseits behindert das beim Verbrennungsprozess entstehende Eisenoxid auch die Diffusion von Sauerstoff, was zu einer niedrigeren Verbrennungstemperatur führt. Damit der Verbrennungsprozess fortgesetzt werden kann, muss die Temperatur am oberen Ende des Spalts den Zündpunkt erreichen.
Aufgrund der Kosten von Hochleistungslasergeräten eignet sich der Ausgangslasermodus nicht für das Laserschneiden, sodass die herkömmliche Laserschneidmethode beim Schneiden dicker Platten keine Vorteile bietet. Aufgrund der intensiven Verbrennung des Laserstrahlungsbereichs wird die Sauerstoffkonzentration verringert, was auch dazu führt, dass die Temperatur der Klinge schwankt, was dazu führt, dass die Klingenmasse mit der Klingentemperatur schwankt.
