Im gesamten Prozess der Konstruktion und Installation der Laser-Rohrschneidemaschine sollten wir die Neutralisierung der Wasserdüse und ihres Sandrohrs sicherstellen, um den Wasserstrahl im idealen Teil zu fördern und teilweisen Verschleiß zu vermeiden. Wenn wir das Schleifmaterial, den Arbeitsdruck des Wasserstrahls und seine Partikelgrößenverteilung effektiv auswählen, kann die Lebensdauer des Rohrschneiders erheblich verbessert werden.
Laser-Rohrschneidemaschine
Das Sandrohr der Laserschneidmaschine ist eine Schlüsselkomponente des Wassermessers, die die Qualität des Laserschneidens unmittelbar beeinträchtigt, und der Verschleiß der Laserschneidmaschine wird hauptsächlich durch den Schaden verursacht, der durch den rollenden Schleifverschleiß verursacht wird, und die wichtigsten Methoden für einen solchen rollenden Schleifverschleiß sind leichte Verformung, Mikrobohren oder Ermüdung.
Der Verschleiß schneller Schleifpartikel an der Rohrschneidemaschine gehört im Wesentlichen zum Bereich des Schleifverschleißes, und die Partikelgrößenverteilung, Festigkeit und Rollgeschwindigkeit des Schleifmittels sind schädlich für die Rohrschneidemaschine. Der Verschleißprozess der Naturrohrschneidemaschine ist sehr kompliziert und die Rohstoffe und das Aussehen der Rohrschneidemaschine hängen zusammen.
Die Lebensdauer der Laser-Rohrschneidemaschine ist sehr kurz, daher ist auch die Materialauswahl sehr wichtig. Laser-Rohrschneidemaschinen bestehen im Allgemeinen aus der Herstellung, Verarbeitung und Herstellung von Verbundrohstoffen aus Kobaltlegierungen mit hoher Festigkeit und hoher Verschleißfestigkeit.
