Die Laser-Rohrschneidemaschine gibt den RX-Wert und den äußeren Verdünnungsbetrag bei verschiedenen Druckstufen klar an, um die RX- und SX-Werte zu steuern und so die Qualität sicherzustellen. Die Position der neutralen Achse der automatischen Rohrschneidemaschine unterscheidet sich von der Position der Biegemethode, wenn der äußere Druck ausgeübt wird. Bei Druckbiegearbeiten beträgt der neutrale Radstand etwa 1/3 von der Außenwand, bei Biegearbeiten beträgt der neutrale Radstand etwa 2/3 von der Außenwand.
Daher eignet sich die Rotationsbiegemethode auch zum Biegen dünnwandiger Rohre. Die Biegegenauigkeit des Reifens ist ebenfalls einer der Faktoren, die die Biegequalität beeinflussen. Im Herstellungsprozess von gebogenen Reifen muss der Benutzer neben der Kontrolle der Spezifikationen und Größenanforderungen innerhalb eines bestimmten Toleranzbereichs auch den entsprechenden gebogenen Reifen entsprechend dem Durchmesser des gebogenen Rohrs während des Gebrauchs auswählen.
Auch die Biegsamkeit des Rohres selbst und Oberflächenkorrosion können die Qualität des Rohrbogens beeinträchtigen. Im Feldbauprozess ist es notwendig, die Material- und Verarbeitungseigenschaften der verarbeiteten Rohrleitung zu verstehen und Produktionsurteile zur Oberflächenkorrosion zu fällen.
Gemäß den Abnahmespezifikationen für die Rohrverarbeitung, CNC-Rohrschneidemaschine: kaltgeformtes Stahlrohr, Mittel- und Niederdruck 4D, Hochdruck 5D. Daher ist unser gebogenes Reifendesign r=4d, sodass die Produktion der Rohrschneidemaschine hauptsächlich auf der Auswahl der relativen Wandstärke SX basiert.
