Im Mittelpunkt steht der Abstand zwischen dem Fokus der Laserschneidmaschine und der Oberfläche des Produkts, der die Oberflächenrauheit des Querschnitts, die Neigung und Gesamtbreite der Schnittfuge sowie die Haftung des geschmolzenen Sediments direkt beeinträchtigt. Wenn die Fokusposition zu weit vorne liegt, erhöht sich die unter dem segmentierten Produktwerkstück aufgenommene und absorbierte Wärmeenergie unter der Bedingung, dass die Laserschneideffizienz und der zusätzliche Standardluftdruck unverändert bleiben.
Durch das Laserschneiden sind das zu schneidende Rohmaterial und die Schmelzdaten um den Schlitz herum die Flüssigkeit, die in der unteren Oberflächenschicht fließt, und das abgekühlte geschmolzene Rohmaterial haftet in Kugelform an der unteren Oberflächenschicht des Gussstücks; Wenn die Position zurückliegt. Das untere Innenloch des gespaltenen Rohmaterials kann weniger Wärme absorbieren, sodass das Rohmaterial im Schlitz nicht vollständig aufgelöst werden kann und einige scharfe und kurze Ablagerungen an der Unterseite des Materials haften bleiben.
Beim Einsatz einer Laserschneidmaschine zum Laserschneiden hängt die Wahl der Schnittgeschwindigkeit vom Material des Laserschneidmaterials und der Dicke der Möbelplatte ab. Unterschiedliche Laserschneidgeschwindigkeiten beeinträchtigen die Laserschneidqualität der Laserschneidmaschine erheblich. Durch die Wahl der richtigen Laserschneideffizienz kann nicht nur die Laserschneidgeschwindigkeit der Laserschneidmaschine verbessert, sondern auch eine bessere Laserschneidqualität erzielt werden. Der Schaden unterschiedlicher Laserschneidgeschwindigkeiten für die Qualität des Laserschneidens wird wie folgt beschrieben:
Eine Laserschneidmaschine kann zu Fehlern beim Laserschneiden und Funkenspritzern führen. Die Laserschneidmaschine kann in einigen Bereichen abgeschaltet werden, in einigen Bereichen kann sie jedoch abgeschaltet werden. Dadurch sind alle Laserschneidquerschnitte der Laserschneidmaschine relativ dick, es kommt jedoch zu keinem Aufschmelzen.
Die Laserschneidgeschwindigkeit der Laserschneidmaschine ist zu hoch, was dazu führt, dass die Möbelplatte nicht sofort getrennt werden kann. Ein lasergeschnittener Querschnitt zeigt ein diagonales Muster, dessen Unterseite zu Schmelzflecken führt. Aufgrund des übermäßigen Schmelzens der Laserschneidmaschine ist der Laserschneidquerschnitt nicht glatt. Die relative Belastung der Laserschneidmaschine ist groß, was dazu führt, dass alle Bereiche des kleinen Bogens oder der Neigungsposition schmelzen und der ideale praktische Effekt des Laserschneidens nicht erzielt werden kann.
Die Laserschneidgeschwindigkeit der Laserschneidmaschine ist niedrig und gefährdet die Produktion. Die Laserschneidmaschine kann zwischen der Schnittgeschwindigkeit und der Laserschneidflamme unterscheiden: Normalerweise breitet sich die Laserschneidflamme von oben nach unten aus. Wenn die Flamme geneigt ist, ist die Schnittgeschwindigkeit zu hoch; Wenn sich die Flamme nicht ausbreitet und kondensiert, ist die Schnittgeschwindigkeit sehr langsam. Die Laserschneidmaschine passt die Laserschneidgeschwindigkeit moderat an. Die lasergeschnittene Oberfläche zeigt ein stabiles Drahtgestell ohne Schmelzflecken im unteren Bereich.
