Analyse von Schweißfehlern der Laserschweißmaschine: Aufgrund der falschen Auswahl der Schweißmaterialien, der Schweißumgebung und des Schweißprozesses kann es bei der Laserschweißmaschine leicht zu Schweißfehlern kommen. Das Auftreten von Schweißfehlern beeinträchtigt nicht nur die Schönheit der Schweißteile, sondern auch die Anwendung von Laserschweißteilen. Wie entstehen also beim Laserschweißen Fehler?
Mängel im Erscheinungsbild der Schweißnaht: Beim Laserschweißen ist das Erscheinungsbild der Schweißnaht entscheidend für die Verbesserung der Qualität von Strukturteilen. Daher ist es beim Laserschweißen notwendig, die Form der Schweißnaht zu kontrollieren.
Zu den häufigsten Erscheinungsfehlern beim Laserschweißen gehören: Schweißansammlungen, Kantenverklebungen, Schweißvertiefungen und -senkungen, Schweißüberstände oder ungleichmäßige Schweißdicken, ungleichmäßige Schweißnähte, Porosität der Schweißoberfläche und Schweißknötchen.
Das Laserschweißgerät ist eine Art umweltfreundliches und energiesparendes Laserschweißgerät. Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißgerät ist die Schweißgeschwindigkeit hoch, die Wärmeeinflusszone klein und die Schweißoberfläche glatt. Wenn das Laserschweißgerät jedoch unsachgemäß verwendet wird, treten immer noch Schweißfehler auf, was uns auch daran erinnert, dass das Laserschweißgerät auch den Schweißprozess und einen angemessenen Betrieb befolgen muss, um gute Schweißergebnisse zu erzielen.
Beim Schweißen von Heißrissen handelt es sich um einen Schweißprozess, bei dem das Metall in der Schweiß- und Wärmeeinflusszone auf eine hohe Temperatur in der Nähe der Festphasenlinie des Risses abkühlt. Im Allgemeinen kann in Hochtemperaturrisse und Niedertemperaturrisse unterteilt werden. Da beim Laserschweißen der Laserwärmeeintrag gering ist, die Schweißverformung gering ist und die Schweißspannung gering ist, treten im Allgemeinen keine Hochtemperaturrisse auf.
Aufgrund unterschiedlicher Materialien und falscher Auswahl der Prozessparameter kommt es jedoch manchmal zu Hochtemperaturrissen. Allerdings wird der Riss von hochfestem und niedriglegiertem Stahl, wenn die Temperatur während des Schweißvorgangs unter MS oder 300 °C liegt, als Niedertemperaturriss bezeichnet.
