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Die verchromten Nukon NK-Düsen stellen eine erstklassige Lösung für die Gaszufuhr zum Laserschneiden dar und kombinieren Haltbarkeit und Präzision, um die Schneideffizienz zu verbessern.
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Diese Düsen verfügen über eine Hartverchromungsschicht, die auf hochwertige Messing- oder Stahlsubstrate aufgetragen wird und eine verschleißfeste Oberfläche schafft, die abrasiven Gasen und Metallspritzern standhält. Sie sind in verschiedenen Öffnungsgrößen (typischerweise 2,5–4 mm ) erhältlich und optimieren die Gasströmungsdynamik – unabhängig davon, ob Stickstoff, Sauerstoff oder Druckluft verwendet wird –, um saubere, gratfreie Schnitte bei der Metallbearbeitung zu gewährleisten. Diese Düsen sind auf Kompatibilität mit Nukon-Laserschneidköpfen ausgelegt und reduzieren Ausfallzeiten, indem sie die Wartungsintervalle verlängern und die allgemeine Prozessstabilität verbessern.
Haltbarkeit der verchromten Oberfläche : Die Chrombeschichtung bietet eine Härte von 65–70 HRC , widersteht Korrosion und Verschleiß durch Hochgeschwindigkeitsgasströmung und Kontakt mit geschmolzenem Metall und verlängert die Lebensdauer um bis zu 30 % im Vergleich zu unbeschichteten Düsen.
Präzises Düsendesign : Die Düsenöffnungen jeder Düse werden mit engen Toleranzen (±0,02 mm) bearbeitet, um eine gleichmäßige Gasdruckverteilung und eine stabile Laser-Material-Interaktionszone zu gewährleisten.
Optimierter Gasfluss : Die interne Geometrie minimiert Turbulenzen und liefert einen fokussierten Gasstrahl, der geschmolzenes Material effizient entfernt und die Krätzebildung beim Schneiden von Kohlenstoffstahl und Edelstahl reduziert.
Einfache Installation : Standardisierte Gewinde und Abmessungen gewährleisten einen schnellen Austausch und minimieren Maschinenstillstandszeiten während der Wartung.
Diese Düsen zeichnen sich in verschiedenen Laserschneidszenarien aus:
Schneiden von Kohlenstoffstahl : Verwendung von Sauerstoff als Hilfsgas für schnelle, saubere Schnitte in 3–12 mm dicken Blechen.
Edelstahlverarbeitung : Kompatibel mit Stickstoffgas zur Verhinderung von Oxidation, ideal für lebensmittelechte oder dekorative Edelstahlkomponenten.
Aluminiumlegierungen : Der optimierte Gasfluss reduziert reflexionsbedingte Düsenschäden beim Schneiden von Aluminium mit einer Dicke von bis zu 6 mm.
Großserienproduktion : Aufgrund ihrer Langlebigkeit eignen sie sich für Produktionsumgebungen, die rund um die Uhr in Betrieb sind, beispielsweise in Produktionslinien für Automobilteile.
F: Welche Düsengröße sollte ich für meine Anwendung wählen?
A: Kleinere Öffnungen (2,5 mm) eignen sich am besten für dünne Materialien (<3 mm) und Präzisionsschnitte, während größere Größen (4 mm) besser für dicke Materialien (>8 mm) geeignet sind, die einen höheren Gasfluss erfordern.
F: Wie oft sollten die Düsen gereinigt oder ausgetauscht werden?
A: Täglich reinigen, um Schmutz zu entfernen; Je alle 40–80 Betriebsstunden austauschen. nach Materialart Beim Schneiden abrasiver Materialien kann ein häufigerer Austausch erforderlich sein.
F: Können sie mit allen Hilfsgasen verwendet werden?
A: Ja, sie sind mit Sauerstoff, Stickstoff und Druckluft kompatibel. Vermeiden Sie jedoch die Verwendung korrosiver Gase (z. B. Chlor), da diese die Verchromung beschädigen können.
F: Sind sie mit Laserköpfen anderer Hersteller kompatibel?
A: Sie passen auf die meisten Standard-Laserköpfe mit passenden Gewindegrößen (z. B. M12, M16). Überprüfen Sie die Düsenspezifikationen Ihrer Maschine auf Kompatibilität.