Wie wir alle wissen, erfreut sich das Laserschneiden aufgrund seiner einzigartigen Vorteile wie hoher Effizienz und guter Schnittqualität in der gesamten Branche großer Beliebtheit. Gegenwärtig ist die Ära des intelligenten Schneidens angebrochen, wobei das Laserschneiden die Zukunft vorgibt. Heutzutage ist das Faserlaserschneiden zur Mainstream-Technologie des Blechschneidens geworden, bekannt als die „nächste Anwendungsdüse“ der Branche. Relevanten Daten zufolge erreichte der Markt für Laserbearbeitungsgeräte in China im Jahr 2021 eine Größe von 82 Milliarden Yuan, wobei Laserschneidgeräte das größte Anwendungsfeld der Bearbeitungstechnologie darstellen. Die Marktgröße erreichte 28,01 Milliarden Yuan. Der Anteil liegt bei bis zu 38 %, und der Trend wird voraussichtlich weiter steigen 2022.
Hochleistungs-Lasergeräte mit ihrer hervorragenden Leistung werden nach und nach zum Liebling des Marktes, Laserschneiden bietet Benutzern ein besseres Schneiderlebnis. Für Kunden muss beim Kauf von Geräten nicht nur auf alle Faktoren geachtet werden, sondern auch auf den Anforderungen des Schneidprozesses, der Dicke und anderen Aspekten der Analyse nach der Auswahl des Typs der Laserschneidmaschine. Tatsächlich gilt bei unserer Auswahl nicht, dass je höher die Konfiguration der Laserschneidmaschine ist, desto besser. Zunächst werden Sie gebeten, den Proof der Laserschneidmaschine zu sehen. Zusätzlich zur Schnittgeschwindigkeit der Ausrüstung hängt der Proof auch von der Schnittqualität der Probe ab. Wie beurteilen Sie also die Schnittqualität der Laserschneidmaschine?
01 Je vertikaler die Schnittkante, desto höher die Schnittqualität
Das Laserschneiden durchbricht weiterhin die Dickengrenze und verbessert die Schneideffizienz erheblich. Wenn beim Laserschneiden von Werkstücken die Dicke des Blechs 10 mm überschreitet, ist der vertikale Grad der Schneidkante sehr wichtig. Abseits des Fokus divergiert die Lasergeschwindigkeit und der Schnitt wird je nach Fokuslage nach oben oder unten breiter. Die Schnittkante weicht um einige Millimeter von der vertikalen Linie ab und die endgültige vertikale Schnittqualität der Kante wird höher sein.
02 Keine Gratkante ohne Verformung, was auf eine hohe Schnittqualität hinweist
Die Entstehung von Rohkanten ist ein sehr wichtiger Faktor für die Qualität des Laserschneidens, da das Entfernen von Rohkanten einen Mehraufwand erfordert. Wenn die Teile beim Schneiden außerdem stark erhitzt werden, verformen sich die Teile und beeinträchtigen die Schnittqualität. Daher können Schnittkanten und Verformungen intuitiv die Schnittqualität der Maschine bestimmen.
Tihi-Laserkernkomponenten werden in der Branche bekannter Marken verwendet, Rayco-Laser, Prezt-Schneiden erstklassig, die Schneidleistung ist stabil und verbessert die Schnittfehler erheblich. Für die Blechbearbeitung, Luft- und Raumfahrt, elektronische Geräte, U-Bahn-Teile, Automobile, Maschinen, Präzisionsteile, Schiffe, Sägeblätter, Aufzüge, handwerkliche Geschenke, Werkzeugbearbeitung, Dekoration, Werbung, Metallaußenbearbeitung und andere Metallherstellungs- und -verarbeitungsindustrien. Aufgrund seiner flexiblen Bearbeitung und einfachen Bedienung können komplexere Werkstücke bearbeitet, die Bearbeitungseffizienz effektiv verbessert und Produktionskosten gesenkt werden. Dies wird die bessere und schnellere Entwicklung des Fertigungsbereichs fördern.
In Zukunft wird Tihi Laser stets an wissenschaftlicher und technologischer Innovation festhalten, wobei die Bedürfnisse der Benutzer im Mittelpunkt stehen. Ziel ist es, die Produktionseffizienz und Qualität der Blechbearbeitung zu verbessern und weiterhin neue Produkte und Prozesstechnologien zu entwickeln, um den Kunden innovativen Mehrwert und Effizienz zu bieten.
Laserschneidmaschine mit offener Plattform
1. Das Bett besteht aus hochwertigem internationalem Rohrstahlblech und ist nach einer Hochtemperatur-Glühwärmebehandlung als Ganzes verschweißt. Bearbeitung durch Grobbearbeitung, Halbschlichtbearbeitung, Vibrationsfehler, Endbearbeitung und andere Prozesse, vollständige Beseitigung von Schweißspannungen und Bearbeitungsspannungen, einfacher Mechanismus.
2. Die gesamte Maschine ist mit einer Führungsschiene und einer Rack-Altölaufnahmefunktion ausgestattet, um den Kunden eine gute Umweltschutzfunktion zu bieten.
3. Die Positionierungsgenauigkeit der gesamten Maschine beträgt 0,03 mm, die Wiederholgenauigkeit beträgt 0,02 mm und die Beschleunigung der A-Serie 1G kann die Eigenschaften einer hohen Schnittgenauigkeit, eines hohen Wirkungsgrads und eines geringen Geräuschpegels erreichen.
