Bei der Verwendung und Wartung der Laser-Rohrschneidemaschine wird großer Wert auf die Schmierung, Kühlung und Abdichtung der Spindelkomponenten gelegt und diese Arbeiten sorgfältig ausgeführt. Im Folgenden sind die Wartungsfähigkeiten der Hauptwellenteile der Laser-Rohrschneidemaschine aufgeführt:
Abdichtung von Spindelkomponenten: Die Abdichtung von Spindelkomponenten ist eine berührungslose Abdichtung und eine Kontaktabdichtung. Der Zweck besteht nicht nur darin, das Eindringen von Staub, Schmutz und Schneidflüssigkeit zu verhindern, sondern auch das Austreten von Schmieröl zu verhindern. Die berührungslose Dichtung soll sicherstellen, dass der Ölrücklauf so schnell wie möglich abgelassen werden kann und das Ölrücklaufloch glatt ist; Kontaktdichtungen auf Alterung und Beschädigung prüfen.
Kühlung der Spindelkomponenten: Der Hauptzweck der Kühlung der Spindelkomponenten besteht darin, die Lagerwärme zu reduzieren und die Wärmequelle effektiv zu kontrollieren. Das Schmiersystem der Spindelkomponenten kann nicht nur eine gute Schmierwirkung gewährleisten, die Reibungswärme reduzieren, sondern auch die Wärme der Spindelbaugruppe ableiten. Daher ist es weit verbreitet. Das Umlaufschmiersystem wird von einer Hydraulikpumpe geschmiert und der Öltemperaturregler dient zur Regelung der Öltemperatur im Tank.
Durch die Schmierung von Spindelkomponenten soll die Betriebstemperatur der Lager gesenkt und deren Lebensdauer verlängert werden. Im Allgemeinen wird eine Fett- und Ölumlaufschmierung bei niedriger Drehzahl verwendet; Hochgeschwindigkeits-Ölnebel- und Ölschmierung. Allerdings ist zu beachten, dass zu viel Fett die Erwärmung der Spindel leicht verstärken kann. Daher sollte bei der Fettzugabe die entsprechende Füllmenge gewählt werden.
