Im gesamten Prozess der Nützlichkeit einer Laser-Rohrschneidemaschine wird häufig das Führungswinkelschneiden als Bearbeitungsmethode verwendet. Wenn die benachbarten Teile parallele Linien sind und der Blickwinkel gleich ist, kann es zu einer parallelen Linie kombiniert und nur einmal geschnitten werden.
Dies ist die Anleitung zum Winkelschneiden. Es versteht sich von selbst, dass der Führungswinkelschnitt die Schnittlänge verkürzt und die Bearbeitungseffizienz deutlich verbessern kann. Die in dieser Phase verwendete Laser-Rohrschneidemaschine verfügt im Allgemeinen nur über einen Laserschneidkopf. Je nach spezifischer Schneidverarbeitungstechnologie besteht das Problem des Führungswinkelschneidens gemäß dem Algorithmus für den kürzesten Weg.
Unabhängig von der Reihenfolge wird der Führungswinkel aller Teile nur einmal von der Düse geschnitten und alle Seiten werden nicht wiederholt geschnitten. Dies liegt daran, dass es nach dem Schneiden des Rohrs zu thermischen Verformungen und Bewegungen kommt, und wenn es wiederholt geschnitten wird, beeinträchtigt dies die Qualität des bearbeiteten Querschnitts.
Das Schneidproblem nach der Führung der Winkelanordnung von Standard- und Nicht-Standardteilen war schon immer das Anliegen der Kunden von Laser-Rohrschneidemaschinen. Laserschneidverarbeitungstechnologie, die zur Erzielung von Verarbeitungsqualität, Verarbeitungseffizienz und Herstellungskosten berücksichtigt werden muss.
Die Gesamtplanung des Pfads des Winkelschneidens der Führung sollte den Standards kleiner Öffnungspunkte und kurzer Schneidweganordnungen folgen, damit die Schneideffizienz weiter verbessert und Schneidkosten eingespart werden können.
